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连铸坯夹杂物产生原因分析及改进

连铸坯夹杂物是指铸坯表面或内部存在的杂质或其他异物，对铸坯的质量和性能产生

不利影响。造成连铸坯夹杂物的主要原因有以下几点：

1.原料质量差：连铸坯的原料一般是钢水，如果钢水中含有过多的杂质或气体，会

在连铸过程中产生夹杂物。

2.连铸机设备问题：连铸机的配置和运行状态会对夹杂物产生影响。如坯面润滑器

失效、冷却水温度过高等，都会导致夹杂物的产生。

3.连铸过程操作不当：在连铸过程中，操作不当也会导致夹杂物的产生。浇注速度

过快、浇注温度不合适、结晶器阻塞等。

针对以上问题，可以通过以下几种改进措施来减少连铸坯夹杂物的产生：

1.优化原料质量：通过控制原料的质量，减少钢水中的杂质含量，可以有效减少夹

杂物的产生。

2.定期维护设备：对连铸机设备进行定期维护和检修，确保机器的正常运行状态，

降低夹杂物的产生风险。

3.改进操作方式：合理控制浇注速度和温度，确保连铸过程中的操作精度。加强对

结晶器的清理和疏通，减少阻塞情况发生，也能减少夹杂物的产生。

总结而言，连铸坯夹杂物的产生是由原料质量、设备问题和操作不当共同引起的。通

过优化原料质量、定期维护设备和改进操作方式等措施，可以有效减少连铸坯夹杂物的产

生，并提高铸坯的质量和性能。