机电系统调试方案.pdfVIP

机电系统调试方案

一、机电系统调试准备

1调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经

验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过

程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。

2清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、采暖器、风

机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要

保持清洁。

3资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的

平面图和应由设计院提供的调试数据。

4调试用仪器、仪表、设备的准备。

5制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，排出一个综

合的调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定

一名组长，负责某一综合项目的调试工作。

6系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,

工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据各系统的负荷调

试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导

调试全过程。

7在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力

排水系统处于正常工作状态。

二、给排水系统调试方案

1给水系统调试

(1)当给水中水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进

行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给水（热水系统）管道在投

入使用前还应按照要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗

水箱与管道，直到出水水质符合国家《生活饮用水标准》和当地标准

方可投入使用。

(2)在各系统安装完毕，进行水压试验，各加压泵出口至各系统

干管的试验压力为加压泵出口压力+0.5MPa，保持1小时不渗不漏为

合格；其余各部分管道试验压力为0.9MPa，10分钟压力降不得超过

0.02MPa，然后降到工作压力进行检查不渗不漏为合格；冷却水管试

验压力为1.0MPa，10分钟压力降不得超过0.02MPa，然后降到工作

压力进行检查不渗不漏为合格

(3)试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求

与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运

行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备

进行检查（调试），并配合做好给水系统的联动调试工作，使给水系

统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。

(4)给水系统在确保自身完整性调试时，还要配合相关工种做好

水源→变频泵→用户点的供水系统联动调试工作，同时积极做好机械

过滤器的清洗与调试工作，确保水质及水系统功能正常投入使用。

(5)泵类的负荷联动试车顺序为：验明该泵控制箱、柜没有受电

→箱内外清扫→检查电器，线路是否正常，紧固螺栓是否松动→查出

电动机额定电流，把热继电器动作电流整定在1.25~1.3倍额定电流

→控制箱、柜受电→确认电压正常，信号灯指示准确→待命→待设备

专业和水电专业人员确认可以开泵时→选择开关置“手动”→点动开

泵→确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况后再次开泵，2分钟

后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过+5%—10%

约20分钟后，无异常→停泵→选择开关置“自动”。然后进行变频泵

压力开关调试：根据设计要求（水压压力与流量）调好压力开关，这

时泵的工作状态就完全受控于开停泵条件，要等到满足开停泵条件得

很长时间，有时几乎不可能，因此往往采用模拟试验，即把给水系统

内用水点打开放水，人为控制用水量的大小，使变频泵启动时运行频

率随着用水量大小而改变，当关闭所有用水口时变频泵停止。

2排水系统调试

(1)灌水试验：污、废水管注水高度为同一层楼高，注水30分钟

液面不降为合格；隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，

其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

(2)排水管、雨水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发

生，同时应对地下室压力排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电

气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工

验收后，应积极配合业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用

不当等原因造成的损坏，滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使

用。

(3)排水泵和集水井潜水泵的试车：排水泵和集水井潜水泵的试

车顺序与给水泵相同，只是在试“自动”时稍为麻烦。因为集水井的

高、低水位是靠橡皮浮球的“翻转”来实现的，橡皮球“头上脚下”