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SGBZ—0240钢结构防腐涂装施工工艺标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

1、范围

本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

2、施工准备

2.1材料

2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料

等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面

漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应

有产品出厂合格证。

2。2主要机具：

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉

丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作业条件:

2。3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证.

2。3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。

2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中

毒事故。

2。3。4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

3、操作工艺

3。1工艺流程：

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。

3.2基面清理：

3.2。1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需

涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3。2.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量

要求见表3.2。2的规定。

表3.2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级

除

涂料品种

锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等

Sa2

底漆或防锈漆

Sa1

无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆

/2

3.2。3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

3.2.3。1喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的

表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方

法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

3.2。3。2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和

铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如

果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。

3.2。3。3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等

工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

3。3底漆涂装:

3。3。1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌,使油漆色

泽、粘度均匀一致。

3。3。2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐.

3.3。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠.

3。3。4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会

使漆液流坠发皱,质量下降。

3。3.5待第一遍干燥后,再刷第二