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连续油管技术的应用发展与存在的问题

1、连续油管技术应用状况及发展趋势

1.1国外应用状况及发展趋势

自从1962年世界上第1台连续油管作业机问世并开始用于石油工业以

来，经过40多年的发展，现已成为世界油气工业技术研究和应用中的一个热

点。1993～2003年，全球连续油管装置在这10年期间增加了1倍，截止2003

年年底达1050台套。2001年，全球连续油管技术服务市场收入为10亿美元，

而连续油管装置和管材市场分别为3亿美元和9000万美元。国外连续油管技

术已能够对陆地和海上油气井进行20多种作业。国外连续油管技术主要是作

为传输流体的通道，基本用于洗井、基质酸化和氮气举升，2001年占连续油管

服务收入的77%。目前连续油管技术已经扩展到钻井、修井、测井、射孔以及

增产措施等领域。连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向，并将

作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。目前连续油管最大钻井深

度已超过6900m，其外径由原来的12.17mm发展到12.17mm～168.12mm。

可以说，世界石油工业正在经历一次连续油管技术革命。

1.2国内应用状况及发展趋势

我国引进和利用连续油管技术始于70年代。1977年，我国引进了第1台

BowenOilTools(波恩工具公司)的产品。四川油田首先利用引进的连续油管设

备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。

大庆油田自1985年引进连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等

多种井下作业。吐哈油田自1994年引进连续油管设备以来，每年的作业量不

断增加。连续油管技术在我国油田已经得到认可。

2、连续油管作业工艺

2.1修井和井下作业

利用连续油管设备进行注液氮和泡沫工艺技术开辟了深井完井、重新完井

及修井的新领域，特别是对4600m以上的深井，可选择一种或几种液氮装置

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与连续油管设备并用，进行常规的修井和井下作业。一般在低压底层中，若不

采取一些辅助措施，地层压力不足，难以使油井自喷。采用连续油管作业机同

液氮车配套作业，将氮气和泡沫注入井内可达到诱喷的目的，既经济又迅速。

作业时，根据地层参数、井深等条件来确定油管下入的速度和氮气排量。当注

水压力降低、地层压力相对提高时，油井即可自喷。

2.2酸化作业

在特殊井况下应用酸化压裂等增产措施不大容易获得理想效果。以小井眼

多层井为例，它在压裂时要下桥塞，性能较差；若采用连续油管与VES(粘弹性

表面活性剂)则可以解决这一难题。另外，在斜井(井斜50～57°)中，也可采

用连续油管进行酸化增产处理。其过程是在井下安装永久性滑套循环装置

(SSCD)、跨接工具及连续油管内管柱，对砾石充填的地层进行增产处理。图1

为双层生产井，该井两个油管柱配上SSCD作为永久性完井部件。SSCD用于

安装跨接工具和连续油管内管柱(用于分隔射孔段、控制酸性物质在连续油管柱

内的走向)。油管不受酸侵蚀。而使用连续油管后，可消除细砂运移或完井－

修井液给井筒造成的损害，并清除油管内砂子和盐沉积。

2.3斜井和水平井测井

在大斜度井和水平井中，用常规电缆起下方法已不能满足将测井仪器送入

所需测试地层的要求。连续油管具有较强的刚性，可将测井仪器送入到任何井

段进行连续测井，并可循环流体以提高测井质量，同时还可消除电缆的冲击问

题，联接简单，操作方便。用连续油管可进行中子测井、密度测井、伽马射线

测井、超声波测井、井径测井等测井作业。

2.4钻井

目前钻井主要用于小井眼钻井，可采用较大直径(60.3mm以上)的连续油

管进行小井眼钻井；现有井的第2次钻井或加深钻井；套管开窗侧钻；对现有

井筒进行开窗侧钻；欠平衡钻井。

2.5喷射射流作业

目前，喷射射流作业是一种前沿性技术。主要是通过特制的喷射工具与连

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