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回转窑岗位操作规程（6篇范文）

【第1篇】回转窑岗位操作规程

1回转窑点火前的检查与准备工作

（1）清除窑内及溜槽内杂物。

（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。

（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑

位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套

突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。

（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀敏捷好用，且全处在关

闭状态；配套风机调整阀、蝶阀都敏捷好用，且全处在关闭状态。

（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，

排水阀门处在开启状态。

（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼

镜阀后蒸汽吹扫点，驱逐该支管内的空气。

（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，

同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。

（8）经末端暴发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤

气结束。

（9）准备点火，无关人员撤离现场。

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2转窑点火操作

（1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打

开窑尾放散阀。

（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调整阀

（开度在5%—10%）实现送风运行正常。

（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当

调整煤气闸阀，搭配调整送风阀，使煤气燃烧正常，实现火焰灼热,

无黄焰,且连续稳定。

3回转窑升温操作

（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，实现正常生产。

（2）升温期间要勤察看窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉

配合好，实现理想状态。

（3）察看电热偶显示屏。当窑内温度低于200oc时，每小时转

窑1/3圈，200—600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于

600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，

每10分钟转1/2圈。

（4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引

风机。（引风机也可依据窑内情况提前开）适当调整引风量，使回

转窑尽快正常生产。

4回转窑正常操作

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（1）转窑正常生产时掌控温度：

窑头密封罩：700～1000oc

窑身高温段：1000～1200oc

窑尾密封罩：900～1000oc

（2）察看固定筛口，有大块及时清除。

（3）依据生产需要，及时调整煤气、煤粉阀门开度和风量，满

足正常生产。

（4）随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况，确保煤气压力不

低于4.0kpa；当煤气压力低于4.0kpa时，通知主控室，及时减量

保温。若煤气压力连续下降实现2.5kpa时，立刻关闭烧咀阀门灭火

并通知主控室。

（5）随时检查鼓风机的运行情形，确保其稳定正常，并调整风

机出口压力稍高于烧咀处煤气压力（100—200pa）。

（6）定时对回转窑前的煤气管道，烧咀阀门等进行监测，发现

co浓度超出24ppm时，要及时查明原因，并进行相应处理。

（7）勤察看回转窑各处冷却水温度，决不能断水、停水，勤察

看回转窑各轴瓦、温度计回转窑位置的上窜下窜情况，随时调整。

（8）随时察看窑内物料大小，燃烧气氛，及时将不正常情况向

主控室汇报，引导生产，实现高产，低耗、高效的目的。

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5回转窑停窑降温操作

（1）停窑超出8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，

适当调整煤气量和给风量。链篦机排空料后停止煤气，在排料过程

中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。

（2）临时停窑，时间5分钟，停止喷煤粉，停窑5—10分钟，

窑温降至1000oc停窑，每10分钟转1/3圈。停窑后采