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铸轧8006生产论文范文

摘要:根据我厂的铸轧8050轧机改造实践,对铸轧8050轧机

原有工艺设备进行了较全面的分析,结合钢种实际生产情况,重点

介绍了工艺过程的优化,提出了优化前后各工序参数。经试验表

明,铸轧7701轧机具有高速、低温、大张力等优点,在保证钢材质

量的前提下,可以适当减少各道次压下量。关键词:铸轧料线;

706;辊型;结构;参数;工艺一、概述河南济源钢铁(集团)公司

机械制造分公司,采用1200mm的热连轧机和预精轧机组成的钢坯连

铸机生产钢坯。铸坯在铸机内的断面形状为:130×100×40

(mm)。其主要加热炉为四台侧吹氧气转底吹或顶吹工业纯氧的两

辊底吹熔池炉,每台炉可连续生产。设计为一炉三机。

引言介绍了国内外同类型轧机的结构特点和技术状况,指出该

设备在国内有许多厂家已安装使用,但因设计及现场操作方面的不

足,目前尚未获得满意的生产效果。二、工艺分析1)料线的确定料

线与冷却线配置直接影响到轧制时钢锭的翻转角度及轧件的壁厚控

制,它是一个至关重要的问题,不仅涉及到生产效率,而且还会直

接影响到产品的尺寸和表面质量。本设备共有6根制冷线,每根制

冷线由7台液压推料缸推动7块冷床夹板移动,上压机与下压机配

置共8台液压油缸及相应的导杆,实现对坯料的前、中、后3个步

距的调整,通过两套自动装料装置将钢锭推送到轧制位置。料线的

设置与生产流程基本吻合,但如何合理选择料线位置,必须在设计

之前做好充分准备。

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参数优化

2)确定模具支撑板的厚度,料线太长,在推进过程中翻转的距

离增加,容易造成翘尾;而料线太短则容易发生拉头或顶弯缺陷。本

工艺通过对冷床位置及厚度进行反复调整,最终确定了适当的料线

长度为2000~2300mm。通过对设备主体结构和工艺方面的综合比

较,确定该设备由四根制冷线及液压推料缸和自动装料装置组成,

总工艺参数为:第一步距:l=20mm;

2)从料线的结构看,一般均匀冷却需要3-4台轧辊,而铸轧料

线由于受到翻转限制,轧辊数量最多只能达到6根,这样就造成每

根料线都需要布置推料装置,与预精轧机串机操作。3)通过对设备

整体分析,本设备设计时必须考虑到,在保证设备正常运行和稳定

轧制条件下,有足够的布辊间隙,保证压下量合适,这样才能够保

证生产出合格的钢坯。

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