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环氧地面漆自流平楼面

1、施工准备

（1）材料准备

a.主要材料：

环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平

修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双

组份，应按一定配比充分混匀。

b.储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，

严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。

（2）机具准备：

a.漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅

拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

b.施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内

用水清理，以免影响下次使用。

（3）基层处理：

1）施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，不能是疏松

土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘

接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土

不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用

水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1

天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以

节省用料，并提升施工质量。

基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影

响。

2）含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

a塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混

凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土

表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

b无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无

线电波差异来确定含水量。

c氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接

测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，

其值应≤46.8g/m2。

3)水分的排除

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排

除水分的方法有以下几种：

a通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土

中水分进一步挥发。

b加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表

层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用

火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导

致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

c降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空

气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空

气中的水汽。

4)基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理：

a酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐

酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，

并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

b机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突

出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、

杂质、灰尘。

对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂

腻子填平修补后再进行下步操作。

2、施工方法

(1)工艺流程：

①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自

流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）

→⑦自流平面完成。

(2)施工工艺

1）底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg

底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过

的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干

燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为

0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。

2）浆料拌和：先秤水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂

自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4

分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。

3）刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮

板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。

将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚