生产安全故障排除与设备维护技术.pptxVIP

生产安全故障排除与设备维护技术

生产安全故障排除

设备维护技术

生产安全管理与培训

设备维护与保养

故障排除与维护技术应用实例

目录

生产安全故障排除

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油液分析

通过对润滑油、液压油的成分、污染度等进行分析，判断设备磨损、密封状况。

01

设备运行状态监测

通过传感器、仪表等工具，实时监测设备的运行状态，及时发现异常情况。

02

声音、振动检测

通过分析设备运行时的声音、振动情况，判断设备是否存在故障。

逻辑推理

根据设备的工作原理、结构特点，结合故障现象，进行逻辑推理，确定故障可能的原因。

专家系统

利用专家知识库和推理机，对故障进行诊断，提供故障定位建议。

故障树分析

通过建立故障树，对故障进行定性和定量分析，确定故障的根源和影响范围。

03

02

01

替换法

将疑似故障的部件替换为正常部件，观察设备运行是否恢复正常。

调试法

调整设备参数、工作条件等，观察设备运行是否改善。

清洗维修法

对设备进行清洗、除尘、除锈等处理，修复损坏的部件。

更新法

更换全新的部件或总成，恢复设备的性能和功能。

设备维护技术

定期检查

按照预定的时间间隔对设备进行全面检查，包括外观、性能和安全等方面。

清洁保养

定期对设备进行清洁和保养，以防止污垢、磨损和腐蚀等问题。

更换磨损件

及时更换磨损的零件，以避免设备性能下降或发生故障。

通过观察、检测和诊断，确定设备故障的原因和位置。

故障诊断

对故障零件进行修复或更换，以恢复设备的正常功能。

修复与更换

记录故障排除过程和修复结果，总结经验教训，提高维护效率。

记录与总结

生产安全管理与培训

制定安全操作规程

针对各类设备和工艺流程，制定详细的安全操作规程。

操作监督与检查

对员工的操作过程进行监督和检查，及时纠正不规范的操作行为。

规程培训与考核

对新员工进行安全操作规程的培训和考核，确保其掌握正确的操作方法。

安全意识培养

通过安全培训和教育，培养员工的安全意识，使其认识到安全的重要性。

安全技能培训

针对不同岗位和工种，开展有针对性的安全技能培训，提高员工应对突发事件的能力。

安全案例分析

通过分析典型安全事故案例，总结经验教训，加强员工对安全事故的防范意识。

设备维护与保养

日常清洁

定期对设备进行清洁，保持设备外观整洁，防止污垢、灰尘等影响设备正常运行。

油脂润滑

根据设备需要，定期添加或更换润滑油，保证设备运动部件的顺畅。

紧固检查

检查设备的螺丝、螺栓等紧固件是否松动，及时紧固，防止因松动导致设备故障。

1

2

3

对设备出现的故障进行诊断，找出故障原因，制定相应的维修方案。

故障诊断

根据维修需要，更换损坏或磨损的零部件，保证设备的正常运行。

零件更换

对每次维修进行详细记录，包括故障现象、原因、维修方法、更换零件等信息，方便后续维护和管理。

维修记录

故障排除与维护技术应用实例

案例一

某工厂生产线传送带突然停止运转

故障原因

电机过载导致跳闸

解决方法

检查电机和电路，更换过载保护器，调整生产线负载

案例二

某液压机压力异常升高

故障原因

压力传感器故障，安全阀卡滞

解决方法

更换压力传感器，清理安全阀，调整液压系统参数

某化工装置反应釜搅拌器维护

案例一

定期检查轴承润滑状况，清理搅拌器叶片，检查电机和控制系统

维护措施

延长搅拌器使用寿命，确保化工生产安全稳定

维护效果

某电力厂变压器预防性维护

案例二

定期进行变压器油样分析，检查变压器冷却系统，进行预防性试验

维护措施

预防变压器故障发生，提高电力供应可靠性

维护效果

管理措施

培训内容

评估方法

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