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硫化机安全操作规程

1.硫化人员必需衣帽整齐干净，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。

2.备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。

3.称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避开用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。

4.称量胶料半成品必需精确，并制作成相应外形。

5.开机前，认真检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无特别，清理设备、工作台上的杂品杂物。

6.依据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随便变动。

7.硫化前准时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必需用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必需用竹、木、黄铜制作的器具，制止用铁制器具。

8.装卸模具要当心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。

9.平板开起模具马上承压时，精力要集中，并要留意观看合模状况，无特别时方可打压。升压后，需排气的要马上泄压排气。硫化过程中掉压要准时开压到达规定压力。

10.硫化开头时，模具溢出的胶料准时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶制止回用或混入半成品胶料中。

11.冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间略微延长。

12.依据产品和模具周密状况选用黄铜或铁制启模工具，但周密模具不准用铁制启模工具。

13.平板上制止放启模工具和其它物品。

14.精确把握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程假如停电，要适当延长硫化时间。

15.单班生产下班前准时关闭硫化机电源开关、拉闸。

16.准时维护、保养设备，模具用完后应准时上油保养并妥当保存。

17.须粘并涂好粘胶剂的金属件留意防潮、防尘，不准用手触摸。

18.工作场所要始终保持清洁，刮风时准时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。

19.各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。

20.做好生产记录，若设备、模具消失特别或消失产品质量事故，必需准时报告。填好当班记录，实事求是，照实填写。