《GBT 22131-2022筒形锻件内表面超声波检测方法》必威体育精装版解读.pptx

《GB/T22131-2022筒形锻件内表面超声波检测方法》必威体育精装版解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;随着超声波检测技术的不断发展，旧版标准已无法满足当前筒形锻件内表面检测的需求。;起草阶段;PART;;能源行业;PART;通过超声波检测，可以及时发现筒形锻件内部的裂纹、夹杂、缩孔等缺陷，避免产品在使用过程中出现质量问题。;减少废品率;;推动检测方法发展;PART;;声速与波长;适用于检测筒形锻件内表面缺陷，如裂纹、夹杂、孔洞等。;PART;;探头类型;超声波仪器应具有高精度，以确保检测结果的准确性和可靠性。;PART;;根据检测需求，选择直探头、斜探头或双晶探头等类型，以满足不同部位的检测要求。;;PART;扫查方式优化;扫查速度控制;PART;选择具有良好声阻抗匹配性能的耦合剂，以确保超声波能有效传递。;耦合剂使用技巧;PART;确保仪器性能符合标准要求，具有正常工作的探头和扫描装置。;;;;PART;;;耦合剂选择;形状影响;PART;利用超声波在材料内部传播时遇到不同界面产生反射、折射和散射等特性，检测材料内部缺陷。;;PART;;图像特征;;疏松;PART;缺陷当量大小;缺陷定位精度;根据缺陷反射波的形状、波幅和频率等特征，初步判断缺陷的类型，如裂纹、夹杂、疏松等。;PART;采样频率;缺陷识别;;PART;;基本信息;PART;根据GB/T22131-2022标准，对筒形锻件内表面超声波检测中发现的缺陷进行判定。;不合格品的处理流程;PART;;;缺陷性质难以确定;PART;;原理;渗透检测方法;原理;PART;;对筒形锻件进行清洗、去油、去氧化皮等预处理，以提高超声波传播效果。;理论知识培训;数据采集与分析软件;PART;;智能化检测技术可以对检测数据进行实时处理和分析，提取缺陷特征，进行定量和定性评估。;采用高性能的探头，提高超声波的穿透能力和缺陷检出率。;PART;材料中声速的变化会影响超声波的传播时间和距离，从而影响缺陷的定位。;;晶粒度;PART;在高温环境下，超声波探头的温度会随之升高，导致探头性能下降，影响检测精度。;探头冷却;PART;粗糙度参数定义;粗糙的表面会使超声波发生散射，从而降低超声波的能量，影响检测效果。;控制标准;PART;主要采用模拟电路和手工操作，检测精度和效率较低。;适用??围明确;锻件表面质量检测;PART;;国际标准接轨;PART;;;规范市场秩序;提高行业门槛;PART;检测人员培训;;PART;设备校准的重要性;;PART;操作人员需经过专业培训，熟悉超声波检测设备性能及操作方法。;定期对超声波检测设备进行检查和维护，确保其正常运行。;场地要求;PART;;;;;PART;;根据生产进度和检测需求，合理安排检测计划，避免检测过程中的时间浪费。;采用自动化数据处理软件，提高数据处理效率，减少人工成本。;PART;对比分析;可靠性评估指标;PART;材料复杂性;法规政策支持;PART;详细记录检测过程中的原始数据，包括超声波检测参数、扫描图像、缺陷位置等信息。;;PART;锻造工艺优化;优化淬火温度与时间，提高锻件内部组织的均匀性和稳定性。;检测前准备;PART;;超声波检测技术领先;PART;;为了满足新标准的要求，超声波检测设备制造商将加快技术创新和设备更新。;国际贸易的便利化;PART;超声波在物质中的传播特性;;超声波检测技术能够检测大型筒形锻件内部缺陷，如裂纹、夹杂等。;PART;;解决方法;;;;;PART;法规支持;超声波检测能够发现锻件内部的裂纹、夹杂、疏松等缺陷，提高产品的质量和安全性。;技术更新;;PART;检测结果作为产品质量评估、验收及质量争议仲裁的重要依据。;;PART;采用TIG焊、激光焊等高质量焊接方法进行缺陷修补。;;磨削后检测;;PART;超声波检测技术为非接触式检测，不会对环境造成污染。;超声波检测技术具有长期稳定性，可确保长期检测结果的准确性和可靠性。;PART;确保锻件内部质量符合标准要求，提高产品质量和可靠性。;自动化检测;;PART;;对关键零部件进行内部缺陷检测，确保飞行安全。;加强国际交流与合作;PART;行业标准需求;立项与计划;;PART;;对锻件用原材料进行超声波检测，确保无内部缺陷。;PART;;环境因素考虑;PART;;;锻件检测;;PART;缺陷检测能力提升;;技术壁垒提升;新标准的实施激发了企业在超声波检测技术方面的创新活力，推动了相关技术的研发和应用。;THANKS