重力选矿 第3章 物料的可选性及重选工艺效果评定-教学课件（非AI生成）.ppt

重力选矿本课程主要内容第1章重选概论第2章重选的基本原理第3章物料的可选性及重选工艺效果评定第4章水力分级第5章重介质选矿第6章跳汰选矿第7章溜槽与摇床选矿第8章重选生产工艺第3章物料的可选性及重选工艺效果评定

3.1概述3.2物料粒度组成及其测定3.3物料密度组成及其测定3.4可选性曲线及其应用3.5煤炭可选性评定标准3.6分配曲线及其特性参数3.7重选工艺效果评定第三章物料的可选性及重选工艺效果评定

§3-6重选工艺效果评定为了便于使用和国际交往，全国煤炭标准化技术委员会选煤分会参照国际标准化组织ISO923，制定了《煤用重选设备工艺性能的评定方法》的标准，对于煤炭的重介质、水介质和气体介质的各种重选设备工艺性能的评定，采用可能偏差或不完善度、数量效率、错配物总量三种指标。⒈可能偏差和不完善度可能偏差：Ep－可能偏差（评定方法规定，数值取到小数点后第三位）不完善度：I-不完善度（评定方法规定，数值取到小数点后第三位。而且只用于评定水介质重选设备）由于分配曲线形状并非完全是正态分布，而是一种经验分布，所以E及I值在预测指标和控制时不够精确，这已为国内外许多工作所证实。今后有待进一步研究和探讨表述分配曲线特性参数的新指标。使其更好地评定分选效果的好坏。第三章物料的可选性及重选工艺效果评定

§3-6重选工艺效果评定⒉数量效率数量效率：精煤的实际产率与相当于精煤实际灰分时的理论产率的百分比。η－数量效率，计算精度取到小数点后第一位；数量效率不但与设备性能、操作水平有关，还与原煤的可选性、密度组成、粒度组成密切相关。当设备相同、操作水平相同、原煤的粒度组成相同时，不同可选性煤分选后其数量效率有显著的差异。因此，数量效率只适用于对同一可选性原煤分选效果的评定，对可选性不同的原煤，就没有可比性。数量效率是生产、技术管理中的一个重要指标。但是试验与计算工作量均较大，不能及时指导生产。第三章物料的可选性及重选工艺效果评定

§3-6重选工艺效果评定⒊错配物总量错配物：物料分选或分级时，混入各产品中非规定成分的物料。错配物总量：mo－错配物总量，％，精度取到小数点后第一位；mh-軽产品中大于分选密度的数量占原料的百分数，％；ml-重产品中小于分选密度的数量占原料的百分数，％。等误密度δe:指在两重选产品中，错配物相等时的密度。错配物总量能较为明确地表达出物料分选的结果及设备的潜力。试验与计算的工作量也较少。在日常检查中可用占产品的百分数来表达（即污染指标或快速浮沉指标），分选密度采用接近理论分选密度的数值，密度级差取0.05g／cm3。理论分选密度：即相应于分选过程中获得的实际灰分的产品，从密度曲线上查得的相应密度。若理论分选密度用符号“δi”表示。则δe=δi-0.05在原煤可选性变化不大的情况下，只要注意分选密度的一致性，就可以把日常检查、月综合、年度检查等结果联系对比加以分析，具有对比性。故指导生产比数量效率方便些。第三章物料的可选性及重选工艺效果评定

§3-6重选工艺效果评定举例计算产物错配物指标第一步：列表计算各密度级的错配物数量第三章物料的可选性及重选工艺效果评定

§3-6重选工艺效果评定第二步：绘制错配物曲线重力选煤设备工艺效果所有评定指标得出后，填入表4-13中。表5-1分配率计算表第三章物料的可选性及重选工艺效果评定

§3-5分配曲线及其特性参数分配曲线的绘制⑴确定实际产率①计量法：因工作量太大而不易实现②计算法：最小二乘法（格氏法）⑵计算分配率⑶绘制分配曲线⑷求可能偏差和不完善度、数量效率、错配物总量分配率计算表应用格氏法计算实际产率1、误差产生的原因从理论上有：rjJi+rzzi+rggi=100yi成立rj、rz、rg－分别为精煤、中煤、矸石的产率。Ji、zi、gi和yi－分别为任一密度级在精煤、中煤、矸石和原煤中的含量。实际上：△i＝rjJi+rzzi+rggi－100yi(4-10)误差产生的原因：a)随机误差：在整个试验过程中，由于采样、筛分、浮沉、缩分和计量等方面一些偶然因素造成的。b)条件误差：主要由原煤在分选过程中的解离和泥化所造成的。c)过失误差：由于未能严格执行试验标准，或操作不熟练，或仪器、设备工作不正常等原因引起的。2、均方差在获得计算原煤之后，为了防止试验的过失误差，通常采用计算均方差的方法进行检验。国标中推荐均方差的限值跳汰主洗为1.4，跳汰再洗为0.8，重介选为0.8