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连铸工人工作总结

【第一篇】：2xx年连铸车间工作总结，连铸工人工作总结

连铸车间工作总结今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关

车间、科室的大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围

绕今年我司工作部署和生产经营目标，以提高经济效益、促进企业

发展为核心，同心协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取

得了较好的成绩。截止2xx年9月31日止，车间共生产铸坯

1237539.04吨，比去年同期增加32628

4.87吨(今年3#高炉提供的铁水较多);铸坯合格率99.94%，比公司

要求的99.5%高0.44%;平均月产量13750

4.34吨，比去年每月增加3625

3.87吨;最高日产量558

1.2吨(7月22日118炉)，最高月产量15091

4.9吨(8月份)，最高班产量96

4.1吨(6月15日3#连铸机丙班20炉);铸机台时产量9

1.37吨/小时，比去年同期增加

3.55吨/小时;铸机作业率69.74%，比去年同期降低0.31%(因铁水不

足，3台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置);中间包平均

包龄5

2.3炉/包，最高包龄66炉(30小时);最高连浇炉数179炉/组;结

晶器铜管平均通钢量5340.5吨/支，比去年增加78

2.9吨/支;月平均漏钢次数为0.59次/万吨钢，比去年同期减少0.75

次/万吨钢;全流率9

2.04%，比去年同期提高

1.23%;钢水收得率98.5%。

回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本增效

扎扎实实地抓好了以下几方面工作

（1）、提高钢水收得率2xx年钢水收得率仅为98.41%，最低的是

去年9月只有97.44%。

为此车间从今年6月份开始从各个环节严抓细管，并出台对应的管

理措施：1

(1)定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。

(2)减少非计划停浇事故。

(3)减少漏钢、顶坯、重接等次数。

(4)确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯

和弯坯数量。

(5)提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇完。

(6)控制好切头和尾坯的尺寸，并减少废品。

(7)制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职工积极性。

实施后效果：截止9月底，月平均收得率为98.5%，其中6月、7

月、8月、9月收得率分别为98.61%、98.8%、98.75%、98.85%，

连续4个月都大于98.6%以上。

（2）、提高拉速

(1)6月15日起，我车间在3#机开始做提高拉速试验，单流最大拉

速

3.0m/min，正常最大总拉速可维持在10.8m/min。

(2)6月25日起，我车间在1#机开始做提高拉速试验，单流最大拉

速

2.5m/min。

(3)中包加高

(增高20cm)。3#机去年已全部加高，9月13日2#机试验加高的

中包(累计已加高5个包)，均成功。

加高的好处是：①随着钢液面高度增加，钢水中的夹杂物有更多的

时间上浮，钢水更干净;②能储存更多的钢水;③可以提高拉速，在同

样的时间内产量更高，节约耐材，降低吨钢成本!

（3）、降低万吨钢漏钢次数。

攻关前状况：去年同期车间万吨钢漏钢次数为

1.34次，漏钢次数与三钢相比仍有差距，为此车间制订了攻关目标：

力争全年万吨钢漏钢次数e;1次。为了攻关该项目，车间和其它科

室共8人用了9个2月时间做了大量工作

(1)制订合理的温度制度，钢水正点率控制在3～8分钟，并确保合

适的中包钢水温度

1515～1535℃(HRB系列);1530～1545℃(HPB235);杜绝高温

钢上台。

(2)3台机全程跟踪设备安装精度，引锭杆对弧精确到0.5mm以下;

流间距和外弧基准线偏差小于1mm以下。

(3)严格执行标准化操作规程，各岗位实行规范化操作。

(4)跟踪记录保护渣使用效果，根据现场生产实际情况选用性能良好

的保护渣，保证足够的液渣层厚度和合适的融化温度，减少因保护渣

润滑不良造成的漏钢事故。

攻关后状况

截止到今年9月份共有8个月万吨钢漏钢次数少于1次，最少的

为0.27次(1月份)