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铸造厂的环评报告中废气局部。

I.废气排放及主要污染物

铸造厂运营后，主要的环境污染因子为造型、制芯、混砂、砂处理、电炉熔化、浇铸、振动落砂、抛丸清

理等过程产生的工业粉尘和铸造烟尘，此外在浸漆过程和砂型涂料的涂敷过程中将产生少量的有机废气。

〔1〕、工业粉尘排放统计

a、造型、制芯、砂处理工业粉尘统计

本工程砂型铸造工艺中型砂的主要成分包括：硅砂、煤粉、水、粘土等，砂芯的成分主要为树脂覆膜

砂。因此工业粉尘的主要成分为二氧化硅尘、煤粉尘、粘土尘等。依据类比调查，混砂、砂处理过程的粉

尘产生量约为原料用量的0.05%，铸造每吨铸铁型砂原料用量约为5~10t。估算工业粉尘量和产生源强

依据类比调查，混砂、砂处理过程的工业粉尘的产生浓度，铸造厂对混砂、砂处理、振动落砂、造型、造

芯等产尘量大的工序，实行了国际先进的生产线，对其实行封闭处理，同时承受除尘器对产生的粉尘进展

收集处理，处理后的废气由不低于15m高的排气筒高空排放。工程一般选用的除尘器为袋式除尘器，处理

效率可达99%，能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。

b、抛丸、清理工业粉尘统计

经过振动落砂处理后的铸件外表还会粘附少量型砂，同时铸件外表较粗糙，不能够满足工艺要求，还需要

通过抛丸机和磨光或抛光机进展外表清理，使铸件外表细腻发亮，到达上漆或电镀要求。

〔2〕、电炉熔化烟尘及废气的排放统计

假设感应电熔炉中熔化的是纯洁的铁水，那么电炉排放的只有干热空气，没有其他杂质；但是实际生产中，除

了向电炉中参加生铁，同时还要添加废铁和肯定的化学药剂〔孕育剂〕，通常的孕育剂多承受硅铁，其中

还含有钙、钡、锶、锰和锆等金属元素；而废铁上有时难免会有少量油类或漆类，因此，熔化过程中会排

放肯定的热烟废气，该废气的主要成分包括：烟尘和少量的一氧化碳、二氧化碳、聚酯树脂类有机废气等。

〔3〕、浇铸废气的排放统计

在浇铸之前，为了避开铸件产生外表粗糙、机械粘砂、化学粘砂等现象，需要在砂型外表涂敷一层特

制的涂料。本工程承受水基涂料。其主要成分包括：耐火粉料、水、悬浮剂、粘结剂等。在浇铸过程中，

涂料中的水、粘结剂等成分遇热汽化，从而形成少量热烟废气，该烟气的成分包括：少量烟尘、蒸汽、非

甲烷烃有机废气、一氧化碳、二氧化碳等。此局部废气由造型线冷却处理阶段的除尘器进展收集，由不低

于15米的排气筒高空排放。

依据类比调查，浇铸过程中粘结剂遇热汽化生成的有机废气主要成分为非甲烷烃，产生量约为涂料用量的

1~3%。据类比调查，同规模铸造企业涂料使用量为20t/a左右，废气的产生量最大为0.6t/a，2.22kg/d。

排放源强为0.28kg/h，能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准非甲烷总烃的排放要求。

（4）、砂芯烘干废气的排放统计

本工程砂芯由芯砂和热固性酚醛树脂混合而成。依据类比调查，砂芯中树脂的含量通常为0.8~1.2%，在砂

芯混砂和砂芯烘烤过程中，会产生少量的有机废气，废气量为树脂使用量的0.1%左右。估算此废气经除尘

系统收集后，由不低于15米的排气筒排放。能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准中非甲烷总

烃的排放要求。

（5）、浸漆及漆膜固化过程有机废气的排放统计

局部铸件经过机加工清理后，直接上漆，成为铸件成品。本工程上漆方式承受浸漆，该方式具有漆液损失

少、有机溶剂挥发量少等特点。油漆是由油脂、树脂、颜料、有机溶剂和关心材料等五种根本原料按肯定

协作比产生出来的。其中，有机溶剂是能挥发的液体，其主要成分为二甲苯，它能溶解和稀释树脂或油料，转变

其粘稠度以便于上漆作业。它虽然在油漆配方中占很大一局部，但油漆干结成膜后，并不留在漆膜上，而是全

部挥发，因此，油漆的挥发量就是有机溶剂的参加量。依据类比调查，浸漆槽四周二甲苯的浓度均值为

50~70mg/m3，其产生量为油漆使用量的7%。依据建设单位供给资料，估算本工程油漆的使用量为10t/a，废气的

产生量为0.7t/a，产生源强为0.32kg/h。

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需外形和性能的零件的

制作过程。铸造是常用的制造方法，优点是：制造本钱低，工艺机敏性大，可以获得简单外

形和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%拖拉机占

50～60%。铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地