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道路工程施工方案

一.新建沥青路面及铺装

1.沥青砼机械摊铺工艺流程

基层.路缘石验收合格→检验.运输沥青砼→机械摊铺→找平整

型→沥青砼碾压→局部人工夯实→自动洒水降温→钻孔试验.弯沉测

试→平整度.拱度检查验收。

2.沥青混合料的摊铺

摊铺之前，应对沥青摊铺机进行全面检查，符合起步要求。完

成下层清扫.涂刷乳化沥青，在现场监理同意的情况下方可起步。根

据不同的摊铺段落，制定分层的平整度控制标准，严格阶段性目标

控制，保证平整度达到3m直尺测量偏差＜2.0mm，均方差在0.7mm

之内。纵断面高程误差控制在±1cm之内，全程合格率≥90%。

（1）为保证预期平整度和压实度，调整摊铺机振动频率及相应

的振幅，使铺筑的沥青混合料的初始密度达85%左右。

（2）摊铺之前先将熨平板预热使其温度达65℃以上，开启振

动捣实开关运转正常后方可起步。

（3）根据摊铺层厚和材料类型确定抛高系数下层1.10～1.25，

上面层1.15～1.30，人工摊铺1.20～1.40。摊铺碾压后测其高程符

合后正式摊铺。

（4）沥青混合料未碾压之前，施工人员不得进行踩踏。

根据沥青拌合场的生产能力.运输能力.压实设备配置及摊铺长

度，摊铺机摊铺速度宜控制在3m/min左右，保证摊铺机匀速不间断

摊铺。

（5）沥青混合料的摊铺温度应为135℃～165℃。

（6）在摊铺中螺旋布料器应慢速均匀供料，使沥青混合料的高

度保持在螺旋叶片高度的三分之二左右。

（7）桁架滑移式平衡和摊铺机履带板之前不准有散落沥青料，

在实际摊铺中需配备四名工人做清理及清扫作业，在料车卸料后余

料必须倒在一边用手推车装运。

（8）根据天气预报及现场实际情况尽量避免下雨概率大的时候

进行摊铺，如遇下雨应及时采取措施，停止卸料.料车用帆布盖好，

摊铺机料斗内料及时清理，已铺的材料可加快碾压成型或铲除，通

知沥青拌合厂停止送料。

3.沥青混合料的碾压

（1）沥青混合料的碾压采用双钢轮液压振动压路机与轮胎式压

路机的组合方式分层碾压，碾压分为初压.复压.终压三个阶段进行。

各阶段碾压有不同的技术要求，压路机碾压速度应以慢而均匀为原

则，碾压速度过快会造成沥青面层的推移，碾压时应将驱动轮面向

摊铺机。

（2）碾压顺序分为：初压.复压.终压三个阶段，我们采用分段

碾压梯形重叠的方式，每一碾压段为50～60m，分段需清晰，设有

标志便于司机辨认，并配备专人指挥，碾压顺序由路边向中心碾压，

弯道处内侧向上碾压，每一轮重叠1/2轮宽。

（3）初压：由双钢轮压路机来完成，主要是增加初始密度，起

稳定作用，静压速度为1.5～2.0km/h紧跟摊铺机碾压各一遍，初压

温度130℃～140℃，初压后采用三米直尺检查路拱，平整度，必要

时进行修整或调整。

（4）复压：紧跟初压进行，由轮胎式压路机来完成，速度

3.5～4.5km/h，各碾压两遍，共六遍复压温度100℃左右，轮胎气

压不小于0.5Mpa，相邻碾压带应重叠1/2～1/3碾压轮宽。

（5）终压：紧跟复压后进行，主要是消除轮迹为目标，由一台

双钢轮压路机来完成，静压速度为4～6km/h，终压温度不应低于

70℃，碾压4遍。三个阶段碾压共13遍，以确保可达到压实度要求。

（6）终压过程中或终压过后派专人用三米直尺检查平整度，对

超过2mm部分划上记号及时用双钢轮振动压路机横向碾压消除超差，

以达到平整度要求。

（7）未冷却的沥青面层上压路机不得转向.调头或停车等候.加

水.加油等。

4.沥青混凝土的接缝处理

（1）纵向接缝采用热接缝，在已摊铺好的沥青面层部分留有

10～20cm宽度暂不作碾压，作为后摊铺部分高程控制面，待碾压时

压路机做跨缝碾压，已消除缝迹。

横向接缝下层可采用斜接，上层采用垂直接。斜接时斜坡宽视

摊铺厚度而定，但在接缝前应将斜面打扫干净，并洒粘油层。

无论是斜接还是垂直接都要先将压实的端头用3m直尺检查平整

后，将不符合要求部分切除。下次摊铺时应将熨平板加热放在已压

实部分上，使其软化以便结合。

横向接头处应用钢轮压路机横斜向碾压，在纵向碾压时并用3m

直尺检查平整度，如不符合要求时趁热整改。