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垫层混凝土施工技术交底

工程名称分部工程

施工单位分项工程

交底内容：

一、施工准备

1、材料要求

（1）水泥：强度等级不低于32.5级，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂：中粗砂，含泥量不大于3%。

（3）石子：卵石或碎石，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。

（4）程中所采用的砂、石必须有放射性指标检测报告。

（5）砂、石使用前应按规定取样进行必试项目试验，石子试验必须做压碎指标值测定。

（6）按规定应预防碱集料反映的工程或结构部位所使用的砂、石供应单位应提供砂、石的碱

活性检查报告。

2、主要机具

混凝土输送泵、泵管、混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、

串桶、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、钢卷尺、扫帚等。

3、作业条件

（1）主体结构工程质量己办完验收手续。墙、柱四周已弹好+500mm水平标高线。

（2）垫层基底检验合格，表面湿润，方可施工混凝土垫层。

（3）设置变形缝：室内、外地面水泥混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝。室外混凝土垫层还

应设置伸缝。

（4）穿过楼板的暖、卫管线已安装完毕，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

（5）埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管已安装完毕，进行交接检验，经检验合格并做

隐蔽记录。

（6）首层地面浇筑水泥混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟管线己做完，排水管道做完，并办

完验收手续。室内回填土已进行分项质量验收。

（7）核对混凝土配合比，进行技术交底。准备好混凝土试模。

（8）冬期施工，必须按冬施方案采取保温防冻措施。

二、施工工艺

1、工艺流程：基层处理→找标高、打水平控制桩→浇筑混凝土→振捣、找平→压光→养护。

2、基层处理：浇筑混凝土前将地基表面的积水和杂物清除干净，基层的平整度及标高复合要

求，同时应对地基表面进行湿润。

3、找标高、打水平控制桩：打混凝土之前在地基土表面每隔5m钉钢筋头作为水平控制桩，用

水准仪测出垫层顶标高，用油漆在钢筋上标注垫层上皮控制标高。对于集水坑、电梯井等标高不一

致的部位，在坑底四角钉钢筋头作为水平控制桩。

4、浇筑混凝土：本工程基坑面积较大，按照地上结构的划分，将基础垫层划分为东西两个标

段进行同时连续施工，一次性浇筑完毕。西标段从南侧向北侧进行施工，东标段从北侧向南侧施工，

在一区中间部位作为两个标段的施工缝。垫层浇筑时遇到集水坑、电梯井等部位，先打坑底垫层，

坡壁宜分次浇筑、找坡，边坡用木抹子拍实，严格控制标高。

5、振捣、找平：浇筑混凝土随打随抹用刮杠刮平，混凝土虚铺厚度略高于标高，用插入式振

捣器，振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡，不下沉为止。振捣密实之后，然后再用刮

杠刮平，表面用木抹子搓平，表面出浆。

6、压光：撒水泥砂子干拌砂浆，砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅拌水泥砂子拌料撒在搓平后

的垫层混凝土面层上，待灰面吸水后刮杠刮平，随后用木抹子抹平。然后用铁抹子第一遍抹压，用

铁抹子抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝结时，用铁抹子进行第二次抹压，将表面的凹坑、砂

眼及脚印压平，压光时间应在终凝前完成。

7、养护：垫层混凝土浇筑完成12小时之后，立即进行覆盖、浇水，要保持混凝土表面湿润，

禁止过早上人，踩坏混凝表面，养护时间一般不得少于7昼夜。

三、质量标准

1、主控项目：

（1）水泥混凝土垫层所采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3。含泥量不应大于

3%。砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。

检查方法：观察检查和检查质量合格证明文件。

（2）水泥混凝土垫层强度等级应符合设计要求。

检查方法：检查配合比试验报告和强度等级检测报告。

2、一般项目：

（1）基础垫层混凝土应振捣密实，表面光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等问题。

（2）混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表的规定：

项次项目允许偏差(mm)检验方法