印刷包装厂质量管理制度.pdfVIP

第一章总则

第一条为了加强印刷包装厂的质量管理，确保产品质量符合国家标准和客户要求，

提高企业竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有生产、检验、销售、售后服务等部门。

第三条本制度遵循以下原则：

1.以客户为中心，满足客户需求；

2.全员参与，质量第一；

3.科学管理，持续改进；

4.符合法律法规，遵循行业标准。

第二章组织机构及职责

第四条印刷包装厂成立质量管理委员会，负责全厂质量管理工作，委员会成员由

厂长、生产部、技术部、质量检验部、销售部等部门负责人组成。

第五条质量管理委员会职责：

1.制定和修订本制度；

2.组织实施质量管理体系；

3.监督各部门质量管理工作；

4.组织质量培训和考核；

5.审批重大质量事故。

第六条生产部职责：

1.负责生产过程的质量控制；

2.组织生产设备维护和保养；

3.实施生产过程检验；

4.对不合格产品进行返工、返修或报废。

第七条技术部职责：

1.负责产品质量技术标准的制定和修订；

2.组织技术培训和交流；

3.对新产品的设计、开发进行质量评审；

4.对现有产品进行质量改进。

第八条质量检验部职责：

1.负责产品质量检验工作；

2.制定检验标准和检验计划；

3.审核检验报告；

4.对不合格产品进行统计分析。

第九条销售部职责：

1.负责客户需求调查，收集客户意见；

2.对客户投诉进行及时处理；

3.组织销售人员的质量培训；

4.监督产品质量的售后服务。

第十条售后服务部职责：

1.负责产品售后服务的质量保证；

2.对客户投诉进行跟踪处理；

3.组织售后服务人员的质量培训；

4.对售后服务进行质量考核。

第三章质量管理体系

第十一条印刷包装厂应建立和实施ISO9001质量管理体系，确保产品质量。

第十二条质量管理体系应包括以下内容：

1.文件控制；

2.质量策划；

3.采购；

4.生产和服务提供；

5.产品实现；

6.监视、测量、分析和改进。

第十三条质量管理体系文件应包括：

1.质量手册；

2.程序文件；

3.标准作业指导书；

4.质量记录。

第四章生产过程质量控制

第十四条生产过程质量控制应遵循以下原则：

1.预防为主，过程控制；

2.严格按标准作业指导书操作；

3.定期对生产设备进行维护和保养；

4.对不合格品进行及时处理。

第十五条生产过程中，应实施以下控制措施：

1.原材料检验：对进厂的原材料进行检验，确保原材料质量符合要求；

2.生产过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保生产过程质量；

3.成品检验：对成品进行检验，确保成品质量符合要求；

4.出厂检验：对出厂产品进行检验，确保产品符合客户要求。

第五章检验与测量

第十六条质量检验部应负责全厂产品质量检验工作。

第十七条检验应按照以下程序进行：

1.制定检验计划和检验标准；

2.实施检验；

3.记录检验结果；

4.审核检验报告；

5.对不合格品进行处理。

第十八条检验设备应定期进行校准和维护，确保检验数据的准确性。

第六章质量改进

第十九条印刷包装厂应建立质量改进机制，鼓励员工积极参与质量改进活动。

第二十条质量改进活动包括：

1.内部审核：定期对质量管理体系进行内部审核，查找不足，提出改进措施；

2.纠正措施：对不合格品和不合格项进行分析，制定纠正措施；

3.预防措施：对潜在的质量问题进行分析，制定预防措施；

4.持续改进：对质量管理体系进行持续改进，提高产品质量。

第七章培训与考核

第二十一条印刷包装厂应定期对员工进行质量培训，提高员工的质量意识和技能。

第二十二条培训内容应包括：

1.质量管理基础知识；

2.质量管理体系；

3.生产过程质量控制；

4.检验与测量；

5.质量改进。

第二十三条对员工进行质量考核，考核结果作为员工晋升、评优、处罚的依据。

第八章附则

第二十四条本制度由质量管理委员会负责解释。

第二十五条本制度自发布之日起实施。

第二十六条本制度如与国家法律法规及行业标准相抵触，以国家法律法规及行业

标准为准。

第二十七条本制度如有未尽事宜，由质量管理委员会负责修订。

第二十八条本制度由质量管理委员会负责监督执行。