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麦格玛模流分析

模流分析这个概念源自与台湾那边的叫法，实际上就是指运用

数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑

的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进

行评估，完善模具设计方案及产品设计方案，塑胶模具常用软件有

Moldflow、Moldex3D等。

MOLDFLOW是由此领域的先驱Mr.ColinAustin在澳洲墨尔本创

立﹐早期(1970-)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过

越洋电话对客户服务﹐但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮

助；之后开发各阶段分析模块,逐步建立今日完整的分析功能。自

1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展

迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流

动现象探讨。约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年张荣语老

师于国立清华大学化工系CAE研究室开始研发,MOLDFLOW公司创办

人ColinAustin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研

究协会工作。1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门

主管；在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐

具备了一些奇异的特性。但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始

对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到

物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为“便宜”、“低质量”的

同义字；但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品

设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需

同时考虑成型阶段﹐才是成功最重要的关键。他开始花费大量时间

在研究塑料流动的文献上﹐但发现这些理论并不能合理解释他在工

厂现场所看到的许多问题；因此他开始换角度去思考这些问题﹐将

射出机台视为一整组加工程序﹐螺杆正是能量的传递机构﹐而模具

内部的流动形态﹐才是决定成品质量的最主要因素。具体的关键问

题是﹐浇口位置？在何处进浇？几个浇口？尺寸为何？这是一个革

命性观念的启始，模具内部的流动形态才真正决定了产品品质，而

不仅是机台参数设定或产品外观设计；最佳产品是需要完整考量、

系统化的设计观念才有办法得到！

但即使了解了这个观念，问题仍未解决，因为在当时，模具内

部成型时的流动形态，仍无法在试模前判断；而要去预测流动形

态，必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解，

以人力来做几乎是不可能。但随著学术理论发展，电脑计算功能的

进步，正式为模流CAE开启了一扇门，1978年，MOLDFLOW公司成

立，提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公

司，包括汽车业，家电业，电子业，以及精密模具业等。