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1、施工工艺流程
2、施工工艺标准图
序
号
施工步骤
图示说明
质量控制要点
责任人
形成记录
1
施工准备工作
技术准备:对加工后进场的半成品玻璃,
提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一,边缘不得有斜曲或缺角情况,并应有针对性的选择几樘进行试安装。
材料要求:玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求
作业条件:门窗五金安装完,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装;钢门窗应先检查是否存在扭曲变形情况后进行玻璃安装;玻璃安装前,应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸,预先集中裁制,并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待
用。
责任工程师
技术交底
材料员
物质进场验收记录
序
号
施工步骤
图示说明
质量控制要点
责任人
形成记录
2
清理门窗框
清除门窗框保护膜。
铝合金框扇安装玻璃,安装前,应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等,畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块,以免玻璃直接与铝合金框接触。
除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢,并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净,疏通排水孔。
责任工程师
施工记录
质检员
质量检查记录
3
量尺寸
现场实测门窗框各的净尺寸,四周各留
2~5mm,计算出玻璃裁切尺寸。
责任工程师
施工记录
质检员
质量检查记录
序
号
施工步骤
图示说明
质量控制要点
责任人
形成记录
4
下料
门窗玻璃下料应依据所量实际尺寸进行排版,尽量进行套裁,使原片玻璃的损耗降至最低。
对于加工后进场的半成品玻璃,提前核
实来料的尺寸留量,长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一(一般每块的玻璃的上下余量度3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,并应有针对性的选择几樘进行试行安装,如有问题,应做再加工处理或更换。
在玻璃底面与裁口间,沿裁口全长均匀涂抹1~3mm的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底油灰。
玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃不大
于1.5m2时应使用安全玻璃。
责任工程师
施工记录
质检员
质量检查记录
5
裁割
按照套裁方案进行裁割。
当采用的玻璃为彩色玻璃或者压花玻璃时,应按照设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。
责任工程师
施工记录
质检员
质量检查记录
序
号
施工步骤
图示说明
质量控制要点
责任人
形成记录
6
安装
门窗玻璃安装顺序,一般先安外门窗,后安内门窗,先西北后东南的顺序安装;如果因工期要求或劳动力允许,也可同时进行安装。
玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底油灰。
不同的门窗框,固定玻璃的方式也不同,普通钢门窗采用油灰固定;铝合金门窗通常采用橡胶条固定,再在胶条上注入密封胶;普通门窗通常采用小木条固定,再在木条上刮油灰。
安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内,内外侧间隙应相等,间隙宽度一般在2~5mm。
铝合金
安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内,内外侧间隙应相等,间隙宽度一般在2~5mm。
责任工程师
施工记录
质检员
质量检查记录
序
号
施工步骤
图示说明
质量控制要点
责任人
形成记录
6
安装
采用橡胶条固定玻璃时,先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住,再在胶条上注人密封胶,密封胶要连续注满在周边内,注得均匀。
采用橡胶块固定玻璃时,先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤住,再在其上面注入密封胶。
采用橡胶压条固定玻璃时,先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封,容纳后将玻璃挤紧,上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度,不得强行嵌入胶条。
木门窗固定扇(死扇)玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条上小钉,并将
裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,底灰修好、刮净。
责任工程师
施工记录
质检员
质量检查记录
序
号
施工步骤
图示说明
质量控制要点
责任人
形成记录
6
安装
木门窗玻璃推平、压实后,四边分别钉
上钉子,钉子间距150~200mm,每边不少于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严要重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压平压光,并不得将玻璃压得过紧
钢门窗安装玻璃,将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住,然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡,钢丝卡要卡住玻璃,其集纳局不得大于300mm,且框口每边至少有两个。经检查玻璃无松动时,再沿裁口全长抹油灰,油灰应抹成斜坡,表面抹光平。如框口玻璃采用压条固定时,则不抹底油灰,先将橡胶垫嵌入裁口内,装上玻璃,随即装压条用螺丝
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