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暖通空调水系统施工

空调水管道施工工艺流程见下图5.2－1。

图5.2-1管道施工工艺流程

1支吊架预制与安装

1、一般说明

（1）管道支架的设置和选型要严格按照设计和施工验收规范实施。

（2）管道支吊架：管道及其配件必须用支吊架吊稳固，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。

（3）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距应满足表5.2-1。

表5.2-1管道支吊架最大间距（m）

序号

公称直径mm

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

1

支架最大间距

L1

1.5

2.0

2.5

2.5

3.0

3.5

4.0

5.0

5.0

5.5

6.5

7.5

8.5

9.5

2

L2

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.5

6.5

7.5

7.5

9

9.5

10.5

3

L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道

2、支吊架制作安装流程

支吊架制作安装流程见下图5.2-2

图5.2-2支吊架制作安装流程图

3、支、吊架安装

(1)普通支加安装

1.水平管支架安装形式见图5.2-3所示。

图5.2-3各型水平支架安装示意

立管支架安装形式见图5.2-4所示。

图5.2-4各型立管支架安装示意

弧形板支撑安装示意图5.2-5。

设备出口管道；2、满焊焊缝；3、管柱；4、胀栓；5、柱脚板；

6、结构楼板；7、管道保温层；8、弧板（参数见下表）

图5.2-5各型水平支架安装示意

膨胀节支架安装示意图5.2-6

管道固定支架；2、波纹补偿器；3、第一导向支架；4、第二导向支架；5、管道

图5.2-6各型水平支架安装示意

(2)普通支架制作安装注意事项

1.支吊架制作时必须使用机械切割。

2.支吊架钻孔必须使用机械钻孔，不得使用氧气乙炔开孔。

3.支吊架的焊接必须牢固，组焊完成后应立即清理焊渣，并涂刷防锈底漆。

4.固定支架和导向支架的设置必须按设计图纸位置进行安装，不允许较大距离的挪位。

5.支吊架型钢的选用按国标图集。

2空调水管道安装

1、空调水管道安装流程

空调水管道流程见图5.2-7

图5.2-7空调水管安装流程图

2、管道安装一般要求

（1）管件、管道内外表面应清洁、干燥、无裂痕、针孔，无明显的划伤、凹痕、斑点等缺陷。

(2)制冷剂管液体管道不得向上安装成反“U”形，气管不得向下安装成“U“形。当室外机高于室内机安装，且连接两者的冷媒管立管长超过10m，则需没提升10m安装一个回油弯。

(3)制冷剂管除管件处不得有接头，关键连接应采用套管式焊接，禁止采用对接。焊接时应充干燥的氮气保护，防止管材氧化，并保证焊缝严密，无渗漏，且不能降低管道强度。

（4）制冷剂管道应按规定间距固定，并采用支、吊架进行支撑，同时考虑铜管的热胀冷缩。

（5）铜管在安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，保证其干燥、清洁，防止铜管内有水分进入。冷凝水道在安装之前，管道及配的内外壁必须用100至300KPa的高压水冲洗干净后，才可安装。

（6）铜管在焊接时必须采用氮气置换焊，焊接完毕后再用高压氮气对管道吹净处理。

（7）冷凝水管安装坡度：除设计图注明外，冷凝水管必须敷设一定的坡度坡向排水点,其中干管坡度不小于0.5%,支管坡度不小于1%。同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm(使用提升泵除外)，连接（新风）空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封，水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。

（8）在管道连接及吹洗完毕后，应对铜管进行气密性试验，试验媒体采用干燥清洁的氮气。试压要求按设备供货厂家相关标准进行。冷凝水管采用充水试验，充水情况下，管道目测不漏水为合格。所有试验合格后方可进行下道工序。

3、管道安装

（1）管道焊接连接

本工程采暖管道采用焊接连接。

管道焊接流程如图5.2-8

图5.2-8管道焊接流程图

2.焊接操作

①管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

②管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

③钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

④采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理