冲压工艺及模具－设计与实践第8章 冲压模具的修理.pptVIP

第8章冲压模具的修理;8.1冲模修理的原因

冲压模具并不是一经使用，直至报废。因为当模具磨损后，可通过刃磨而得到恢复；或者当模具因拉毛、划伤而不能工作时，可进行修磨而得以修复。因而模具要在使用过程中，视具体情况进行定期和不定期的修理。

模具需进行修理的原因主要有以下两个方面：

〔1〕冲模零件的磨损

冲压时，模具零件长期在压力机的冲击载荷下工作，与冲压材料之间产生摩擦，材料越硬，冲压力越大，对零件外表的压力和摩擦力也随之增大，材料之间的摩擦使冲模零件产生磨损，从而使冲模精度降低，工件质量下降。这种由于材料间的摩擦和由其发热引起的磨损，属于自然磨损，也称为正常磨损。冲模工作零件、导向零件和定位零件等都会产生自然磨损。

当磨损量到达一定值后，模具便不能继续工作，此时需要修理。

;如表8.1所示列出了不同类型模具的平均寿命；如表8.2所示列出了成形模具完全磨损前的总寿命，如表8.3所示列出了冷挤压模具完全磨损前的总寿命。冲切过程移动的材料与凸、凹模刃口间的摩擦，使凸、凹模刃口产生磨损。材料越厚、越硬，凸、凹模间隙越小，磨损的程度越大，磨损的速度也越快。只有当凸、凹模间隙合理、均匀，冲压材料厚度、性能均匀，外表质量合格、无污渍，有良好的润滑时，磨损程度才最小。因此，硬料、厚料冲裁时应选用较大的间隙，并应涂抹润滑剂，以减小摩擦力，减缓刃口的磨损。

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图8.1磨损程度与生产数量的关系

新制模具一般取较小的间隙，新模冲压的开始一段时间内磨损较快，经过一段时间的“跑合〞后，会进入相对稳定的范围。相对稳定范围内，凸、凹模刃口磨损处于最低值，当冲压到一定数量后，磨损会急剧增大，这时必须对模具进行刃磨。如图8.1所示为磨损程度与生产数量的关系曲线。

表8.4中模具两次刃磨间的平均耐用度与图8.1所示相对稳定范围内磨损急剧增大的时机根本相应。

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1〕冲裁模凸、凹模刃口磨损

冲裁模凸、凹模刃口磨损的形式是在刃口刃角处出现小的圆角，即刃口变钝，同时型腔侧壁接近刃口处有微量的磨损，这种磨损量对于一般精度的冲裁模，是不会影响工件精度的。

实际生产中是以冲件边缘毛刺增大到一定程度，作为判断是否需刃磨刃口的依据。

;减缓冲裁刃口磨损，延长冲裁模刃磨寿命，可采取以下工艺措施：

①选用合理的凸、凹模间隙，并使其均匀。

②冲裁零件结构应防止出现锐角、清角等易磨损的形状。

③凸、凹模刃口局部适当润滑。

④冲压材料性能符合设计、工艺要求，厚度均匀，外表无锈斑、杂质、污渍并擦拭干净。

⑤凸、凹模选材和热处理硬度符合要求。

⑥模具在压力机上的安装、使用正确合理。

2〕成形模具工作零件的磨损

弯曲、拉深、成形等模具工作时，材料在成形过程中沿凹模圆角和侧壁的流动大，凹模的磨损比凸模严重。

V形弯曲模，磨损主要集中在凹模圆角处。U形弯曲和复杂形状的弯曲模，不

;。大的摩擦力和发热，使凹模外表留有材料的粘连，这种粘连的材料颗粒如不及时去除，不仅会加速凹模工作外表的磨损，还会使工件外表严重划伤，影响其使用性能。

3〕非工作零件的磨损。

模具零件除凸模和凹模等工作零件的自然磨损外，其他零件有相对运动的部位也会产生磨损，如导柱和导套、导板和导板槽、斜楔与导轨、送料机构的导向部位、定位零件的定位面等，都会随冲压次数的增加而使磨损增大，导向零件运动部位的磨损会大大降低其导向精度。有的零件可通过调整来恢复导向精度，而如导柱、导套磨损使导向精度降低后那么会影响冲模使用性能和冲件质量。

其他定位零件，如侧刃挡块、侧导板等导料面的磨损，会影响送料时的定位精度，使冲模失去原有的工作状态，造成工件质量下降。

;〔2〕冲模零件的非正常磨损

冲模零件的非正常损坏主要是人为的误操作造成的，包括冲模装配、安装和操作造成模具的损坏。非正常损坏所带来的影响比正常磨损大得多，如冲裁凸、凹模刃口正常磨损后的一次刃磨量一般为0.1～0.2mm，而刃口啃刃或崩刃后的一次刃磨量要到达1～2mm，甚至使冲压生产不能正常进行，如发生模具零件裂损或碎裂，那么要更换模具零件，严重的会造成模具报废。因此，冲压生产中正确的操作，防止发生非正常损坏，对延长模具寿命，降低生产本钱是至关重要的。

造成非正常损坏的原因主要有以下4点：

1〕操作方面的原因

①双料、多料冲压或未及时去除废料，产生啃刃、崩刃或胀裂损坏。

②半成品件定位偏斜造成局部重料冲压。

;③半成品件、冲压材料或废料误入导向局部，使导向零件胀裂或外表严重破损。

④送料取件工具未及时撤出操作区，造成工件零件或导向零件破裂损坏。

2〕安装不正确造成的损坏

①上、下模安装紧固方法不合理，冲压