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2023年关于金工车间实习报告三篇

金工车间实习报告篇1

实习地点：__公司车间

实习时间：7月9日-7月15日

实习内容：金工车间工作流程

为期一周的金工车间的实习已经结束了，想想刚到车间的时候，很多同事都

问我同一个问题“你搞财务的，学这些干什么”，我说了一句“你们该不会怕我

把你饭碗给抢了吧”我们都笑了。虽然他们的脸很黑、衣服上满是油渍，但他们

的笑得很灿烂。

跟他们打完招呼，我们找到了金工车间段长,他给我们进述了成品转的整个

加工流程（下料→平钻→车轴→铣床→套轴→磨床→车外圆→平衡→钻孔攻牙→

防锈→入库）。我们根据这些流程到工作现场进行工艺了解与学习，在烘干箱上

我看到上面有一条标语“善于动脑，勤于动手”。

一、转子工段工作流程

1)下料（准备钢材）。使用带锯床锯成转轴雏形（钢材根据工艺要求进行

载锯）称地轴毛坯。

2)平钻（平面和钻孔）。将地轴毛坯用平钻机磨平转轴两端平面，再用钻

床在两端钻出中心孔。

3)车轴。根据工艺要求，利用数控车床加工为转轴。

4)铣床（铣键槽、风叶平台）。使用万能升降台铣床将一端铣平，作用是

套风叶；另一端铣键槽。（完成此工序称为成品地轴）

5)套轴。是将成品地轴用液压机压入无轴转内圆。

6)车外圆。用车床精车转子外圆，精确尺寸、光滑表面

7)平衡。RYQ型动平衡机测试转轴两端重量平衡，平衡标准在0以下。

8)钻孔攻牙。利用台式钻床钻轴伸螺孔（完成后称成品转）

9)防锈。用汽油清洗干净，不得有铁屑等其它异物。然后用烘干箱烘干，

待温度降至50-60度时涂防锈漆，涂完后上架

10)入库

二、壳盖工段（该工段无固定流程）主要是对机壳、前后端盖、泵体等铸件

进行加工。

本周的学习与观察中发现工人师傅们每天都有做不完的事，而在做完每到工

序的时候都必须经过检验，不管是转子的加工还是壳盖的加工他们都必须认真、

细心的检查自己所完成的产品。如在数控程序上如果你不认真、不细心可能导致

加工出来的完工产品不合格。可能给公司带来很大的经济损失。在金工车间里我

看到他们认真、细心、负责的态度。

在我们公司金工是属于技术性的，也是公司生产的主要命脉，员工的收入也

是相对来说比较优越的。本周的学习过程中我发现他们的收入优越是要付出辛勤

的劳动获取的。他们不止具有技术，更重要的是他们具有坚强意志力与吃苦耐劳

的精神。

通过本周学习我对金工车间工作有了初步的认识与了解，对公司产品主要加

工流程与方法以及机械运用有所认识。学会了看图纸及量具的使用。通过与工人

师傅的学习与交流，我深切体会到了他们的辛苦，也十分佩服他们的创造力，明

白了什么叫“善于动脑，勤于动手”的意思。让我明白了一个人不管是从事管理

行业、还是技术行业或是体力行业，如果要取得成绩，跟他们坚强意志、吃苦耐

劳是不可分割的。这些都是今后的学习工作中必要而重要的。就如曾主任所说的

一样“如果你想要在事业上有所成就，那么你就得付出努力。如果你付出努力，

苦是一段时间的事；如果你什么都不付出、不努力、你懒、那么苦是一辈子的事”。

在这里我很感谢，金工车间的师傅们给我一遍遍的讲述工作流程和演示加工

效果。你们认真、严谨的工作态度让我们敬佩。

金工车间实习报告篇2

上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，

我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工

种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并

在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出

一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们

没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实

习。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车

工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，

车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求

车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将

一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。

一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生

第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，