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连铸板坯中间裂纹控制实践

连铸板坯中间裂纹控制实践

y黄重付劲光

(安阳钢铁集团有限责任公司)

摘要分析了安钢第二炼轧厂板坯中间裂纹的成因及影响因素,提出

了减少中间裂纹的具体措施。措施实施后,取得了明显的效果。

关键词连铸板坯中间裂纹

PRACTICEONCONTROLOFINTERMEDIATECRACKINCC

SLAB

HuangZhongFuJinguang

(AnyangIronandSteelCo.,Ltd.)

ABSTRACTThispaperanalysisthereasonandinfluencing

factorsofintermediatecrackfromslabinNo.2Steelmakingand

RollingPlant,AyangSteel.andputsforwardthemeasuresto

reduceintermediatecrack.afterthemeasuresisputinto

effect,theobviouseffectisachieved.

KEYWORDSCCslabintermediatecrack

0前言

安钢2005年8月份投产的120t转炉炉卷轧机工程是一条炼钢精

炼连铸轧钢四位一体的板材生产线,可实现热送热装。其中连铸机引进

自SMS-DMG,断面最大宽度达3250mm,为目前世界上最宽断面连铸

机之一。自2006年2月份以来,铸坯内部出现了较严重的中间裂纹,严

重影响了板材的性能合格率。为此对中间裂纹进行了系列研究,采取相

应措施,取得较好效果。

1连铸机主要技术参数

机型:直结晶器多点弯曲多点矫直弧型板坯连铸机;

铸机基本弧半径:6.67m;

浇注断面:150mm1600~3250mm;

结晶器长度:950mm;

冶金长度:18.687m;

拉速范围:0.2~2.0mmin;

中包容量:33t(工作)36t(溢流)。

2中间裂纹形貌及形成机理

2.1中间裂纹的形貌

中间裂纹表现为内部横裂纹,在铸坯内、外弧都有可能发生,在横向

低倍上呈团状,在纵向低倍上呈较整齐的线状。距铸坯表面20~45mm,

长度10~35mm。

2.2中间裂纹形成机理

资料认为[1,2],中间裂纹在钢的第!脆性区间产生,起源于凝固界面,

属于晶界裂纹。其形成机理是是由于高温晶界处富集氧、硫、磷等杂

质,导致晶界结合力弱,降低了钢的高温强度和高温塑性,使钢水在凝固过

程中,由于外力作用(热应力、弯曲矫直力、辊压下力等)到凝固界面上,

造成一次枝晶的晶界开裂,形成裂纹。

3中间裂纹的影响因素

3.1硫、磷含量对中间裂纹的影响

由中间裂纹形成机理可知,硫、磷的聚集是造成晶界结合力降低的

主要因素之一,因此,降低钢中硫、磷含量可减少中间裂纹的发生几率。

表1为硫含量对铸坯中间裂纹影响统计。

表1硫含量对铸坯中间裂纹的影响

中间裂纹

指数

比例%

[s]?0.015%[s]:0.015%~0.005%[s]#0.005%

0.560.975.3100

由表1可知,随着钢中硫含量整体降低,铸坯低倍合格率(裂纹指数小

于0.5)提高。其中当硫含量大于0.015%时,中间裂纹发生率高达97%

以上,其低倍合格率仅为60.9%。而当钢中硫含量小于0.005%时,铸坯

低倍基本无缺陷,合格率达100%。从实际生产数据看,磷含量对中间裂

纹的影响不显著,这可能与目前安钢第二炼轧厂钢水整体磷含量控制水

平较好有关。

2006年8月河南冶金Aug.2006第14卷第4期HENANME

TALLURGYVol.14No.4y联系人:黄重,助理工程师,河南.安阳(455004),

安阳钢铁集团有限责任公司技术中心;收稿日