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52102回撤通道开口施工安全技术措施

一、工程概况

根据生产计划安排，我队下一步施工52102回撤通道，52102回撤通道掘进位于矿井东南部，综掘机由东向西掘进，工作面位于52102运输巷导线点H1向西3m处，开口点坐标：X＝4322013.854，Y854，沿方位角270°0’0”由东向西设计掘进124m，与52102回风巷贯通，巷道按底板掘进，52102回撤通道掘进宽度5.0m，高度4.3m，掘进断面为21.5m2；净宽4.8m，净高3.9m，净断面为18.72m2。巷道施工开口采用综合机械化掘进，使用EBZ-200型综掘机,掘进时，严格执行“预测预报，有疑必探，先探后掘、先治后采”原则。严格按照中线施工，为保证巷道开口施工安全，特编制本安全技术措施。

二、施工准备

（一）组织施工人员及管理人员学习本措施。

（二）将施工所需设备、材料准备到位码放整齐并挂牌管理。

（三）安装调试好设备。

（四）压风、供水自救设备安装到位保持完好。

（五）将供水、压风、排水管路接至开口位置。

（六）安全监测监控系统安装完毕，保持完好。

（七）标定巷道中线。

（八）完善通风系统。

三、巷道断面及支护要求

（一）52102回撤通道设计为矩形断面。掘宽5000mm，掘高4300mm，断面：21.5m2，净宽4800mm，净高3900mm，净断面：18.72m2。

（二）巷道临时支护方式

临时支护采用机载前探梁。

（三）永久支护

52102回撤通道进行锚网支护。

顶板：采用Ф20×2200mm螺纹钢锚杆，布置六根，间排距1000×1000mm，采用长×宽×厚为150×150×8mm的金属方托盘，每根锚杆配套2根MSCK2360型树脂锚固剂，端头锚固；锚固力≥60kN；预紧扭矩≥100N·m；外露长度为10～50mm。

锚索加强支护采用Φ17.8×8000mm的钢绞线，配合使用4500×900×110mm的矿用工字钢，二二布置，间排距2500×1600mm。

巷道南侧（左帮）采用φ18×1500树脂锚杆，每根锚杆配套2根MSCK2360型树脂锚固剂，端头锚固；锚固力≥30kN；预紧扭矩≥50N·m；外露长度为10～50mm，4000×30000mm塑料网配合支护，顶部锚杆距顶板300mm，底部锚杆距底板700mm，间排距1100×1000mm，布置四根。

巷道北侧（右帮）采用φ18×1800螺纹钢锚杆，每根锚杆配套2根MSCK2360型树脂锚固剂，端头锚固；锚固力≥50kN；预紧扭矩≥100N·m；外露长度为10～50mm，Φ4×4000×1100mm金属网配合支护，网与网之间相互搭接不少于100mm,每间隔300mm用不小于18#铁丝拧结牢固，顶部锚杆距顶板300mm，底部锚杆距底板700mm，间排距1650×1000mm，布置三根。

顶网采用金属网，规格为Φ6×5000×1100mm，网格为100×100mm，网片搭接长度为100mm，每隔300mm用不小18#镀锌双根铁丝扭结1扣，顶网与帮网搭接处每隔200mm扭结1扣。

四、施工方法

（一）巷道开口加强支护

巷道开口处进行锚索加强支护，锚索采用Ф17.8×8000mm钢绞线，锚索托盘为300×300×10mm金属钢板，每根锚索采用3根MSCK2360型树脂锚固剂，锚索抗拉拔力不小于120kN，锚索间排距为2000×2000mm，外露150-250mm。

（二）巷道施工方法

巷道开口前，必须将开口处加强支护完毕后，方可继续施工。巷道掘进使用EBZ-200型综掘机截割、二次成巷的施工方法，掘进工作面煤的破、落、装、运由综掘机和后配套设备来完成。支护采用人工操作气动锚杆钻机操作方式；人员、材料和设备的运送从地面至52102回撤通道选用防爆无轨胶轮车来完成。52102回撤通道开口后使用防爆装载机出煤矸的方式进行生产，用防爆无轨胶轮车装煤矸运送至主斜井井底车场刮板转载机处通过主斜井带式输送机完成煤矸的运输工序带式输送机完成煤矸的运输工序。

（三）掘进工艺

掘进工艺流程：安全检查→试运转溜子/皮带/综掘机→进刀割煤→退机组→敲帮问顶→临时支护→断电停机→盖好截割头护罩→永久支护→收回机载前探梁及截割头护罩→清理浮煤→下一循环。

五、通风系统

（一）52102回撤通道掘进施工过程中，采用局扇压入式通风，风机安装在5-2煤西翼辅运大巷的新鲜风流中，最长供风距离150m。根据《通风设计》选取直径1000mm的风筒和FBDNo6.3/2×30kW局部通风机2台。

（二）工作面通风路线：

进风系统：

副斜井→5-2煤辅运大巷→5-2煤西翼辅运大巷→5-2煤西翼辅运大巷风机（经风筒）→52102回撤通道掘进工作面迎头

回风系统：

52102回撤通道掘进工