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6S现场管理手册

人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的

工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，

使现场人流、物流、信息流通流畅，为企业创造一个文明、整洁

、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、

美追求，激发全体员工高昂热情和责任感，形成优秀的企业文化

，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想

。

为配合贵公司“6S”运动的开展，更好的使EHS管理体系长

期有效的运行，特编写了6S现场管理手册。本手册中较详实的介

绍了“6S”的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有

一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册勤学习，深

体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工

作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“

习惯化”，为的稳步发展打下坚实的基础。

第一章：何谓“6S”

一：何谓“6S”

“6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEION)、清扫(SE1SO)、清

洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为日语的

古罗马发音以“S”开头，故为“6S”。

没有实施“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例

如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与

箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进

的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使

用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员

工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守

而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面

貌，实施“6S”最为适合。

二：“6S”的定义与目的

1S.整理(SE1R1)

定义：按标准区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品

，不要用的东西清理掉。

目的：将空间腾出来活用。

2S.整顿(SEI0N)

定义：必须品依规定定量、定容、定位、定方法，完善、摆

放整齐，标示明确。

目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。

3S清扫(SE1S0)

定义：清扫就是检查，就是发现问题，继而解决问题；建立

责任区，清扫现场的责任化（到人），标准化（现场标准化、检

查标准化），制度化（长效机制）；清扫现场内的脏污，并防止

污染的发生。

目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。

4S.清洁(SETKETSU)

定义：维持前面3S所取得的成果，实施制度化，规范化维持

其成果。

目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S.素养(SHITSUIKE)

定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人

。

6S.安全(SAFETY)

定义：做到工作场所没有危险，不出事故的状态。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故

苗头，减少工业灾害。

第二章“6S”的推行程序及样板区实施

一、贵卷烟厂6S管理方案执行程序

1、计划启动阶段

1.1方针确立与推行组织完善

组织应明确6S管理方案执行方针，并建立涵盖劳务外包各层

面的6S推行机构。

1.2活动计划制定

制定涵盖劳务外包各阶段的6S活动计划，计划应明确活动完

成时间、考核标准、责任人。

1.3培训和宣传活动

对劳务外包各级人员进行6S基础知识培训，利用各种培训及

会议进行宣传。

1.4样板区设置

在生产现场中选取具有代表性的区域设置为样板区，在样板

区先行开展6S管理。

2、全面实施阶段

2.1全面推行

按照6S管理要求，借鉴样板区的做法和经验，在组织内所有

区域全面推行6S管理。

2.2查找问题

对生产现场进行问题查找，并明确整改措施，进行跟踪验证

。

2.3目视管理与看板管理

对关键工序、重要部件、安全隐患进行目视管理，在生产、

办公、仓库区域运用管理看板或适宜手段，及时公布相关信息，

使管理公开化、透明化。

2.4现场改善活动