液压夹具设计方法.pdf

2020NO.18科技创新导报

工业技术ScienceandTechnologyInnovationHerald

DOI：10.16660/ki.1674-098X.2020.18.093

液压夹具设计方法①

刘雄杰

(丰通机械（天津）有限公司广州分公司广东广州511455)

摘要：随着汽配行业竞争不断加剧，增能率、降成本成为各厂家引进新型生产线的终极目标。标准加工机搭载专用夹具

的方案，成为达成这一目标的有效途径。液压夹具是实现高效、批量加工的基础，本文介绍了液压夹具的各部分机能及设

计要点，介绍了切削力计算的经验公式，并提出基于人机工程学的夹具设计考量，列出较常用的设计数据，以供参考。

关键词：定位基准切削力计算设计原则

中图分类号：TH137文献标识码：A文章编号：1674-098X(2020)06(c)-0093-02

随着汽配行业竞争不断加剧，增能率，降成本成为各定位面接触工件（见图2）。

厂家引进新型生产线的终极目标。标准加工机搭载专用夹（2）夹紧装置：夹紧装置分固定和夹紧两部分。固定

具的方案，成为达成这一目标的有效途径。同一型机床，装置要结合定位基准与六点定位原则（见图3），设置固定

为何生产效率会有巨大差异？除本身的批量化程度、工艺位置与支撑形式。夹紧装置多采用液压杠杆缸、旋转复动

水准以外，夹具自动化与定制程度也尤为重要。只有科学缸进行夹紧，压点的位置多设置在支撑点几何中心或靠近

合理的设计夹具，才能发挥设备最大效能。中心处。实现工件XYZ方向全约束或XY方向半约束。压头

多采用球头浮动、可调、快拆的方式，便于调整与更换。油

1机床夹具的组成

缸能力的选择，需根据加工工艺与切削条件计算出最大切

（1）定位基准；（2）夹紧装置；（3）对刀装置；（4）夹具

削力，从而选定油缸大小与夹紧结构。

本体；（5）其他元件及装置。

切削力计算的经验公式：

2夹具设计要点切削参数：进给速度F（mm/min）、主轴转速V

（1）定位基准:基准是确定生产对象几何要素间关系（rpm）、刀刃径D（mm）、最大接触刃数Z、切削深度T

的点、线、面，在加工中用以定位工件。原则上，定位基准即（mm）、材料系数K（表1）、切削系数β（表1）、孔径D

工件固定基准，以保证加工尺寸的稳定性。通常，基准面会（mm）、底孔径d（mm）、每刃单次进给量（mm）S=F/

设置ISA气动位置传感器，实时检测工件夹紧情况。对于(V*Z)

粗糙的定位面，一般采用间接接触的定位结构（见图1），铣加工

保证气检通过率。而对于已加工精细面，多采用带气孔的主轴旋转动力（KW）W=0.01344*Z*K*（DπS）

表1材料系数

图1间接接触式图2直接接