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质量部与QE角色认知

第一篇：质量部与QE角色认知

[管理心语]质量部与QE角色认知[复制链接]

(一)角色:质量部是总经理委派,代表客户(市场公司)监控工厂产品质量的“独立”部门,有如一个国家的法院.设计/工程部门如同立法部门,生产车间有如执法部门.(二)问责:质量部只对总经理及客户负责,因此只有总经理可以对质量部进行问责,工厂的其他部门包括:工程/生产之高管,均无权对质量部的质量工作(行政及纪律除外)作任何干扰以确保其”法院”式的独立性.说明一点,以上不表示工厂的专业部门如:开发部门不能或不应对质量工程师作出专业上的指导或培训,例如:产品的重要特殊/要求或检测方法可以也应该由PE/TE对QE作出培训及指导.正如:法院的法官也念过中学,再由大学教授教育出来,但这些负责教法官的专家也不能干扰法官的工作.立法机关(设计部门)需要对法官指导清楚每条法律(规格)的意义及判断(检测)方法,但也无权干扰法官的工作.警察(车间主管/高管)更无法干扰法官的判案.后者也是最容易发生的事.必需提醒QE,在工作职责/权限以外,必须虚心向各专业部门学习,你不懂人家的知识,那有本事监控人家的工作?!各专业部门,为何你们要主动培训QE呢?因为QE监控你实际是在帮你,若QE第一次找到问题,第一时间是告诉你,不是告诉我(除非如:客诉等对公司产生重大风险的问题),他们找你,你解决了问题,问题不流入客户,客户不会找我麻烦,我便不会追究你;否则问题不被发现而流入客户,最终我会需要追究工作的责任人,因此质量部是你们的镜子.各主管注意:需说QE是你们的镜子,但是你们管辖内的业务之明显问题应由你们自己发现,QE是负责帮助你们发现一些潜在问题.若明显问题很多,质量便很难发挥真正应有的作用,那是你工作未做好.(三)质量事故的责任:1)对于工厂各部门及高管来说,任何质量事故及内外客诉,责任均不会在质量部(SQE例外),因为产品/模具不是QE设计的,设备/制程/夹具不是QE设计的,生产不是QE管理和执行的,任何会产生质量问题的根源不会与QE的工作有关.(对于SQE,工厂是客户)因此,我不想再聴到工厂任何人员告诉我质量出问题因为QE没有监控好,质量不是监控出来的,是设计和生产出来的!质量出问题是因为设计出问题,或模具/设备没有管理好,没有维护好,没有建立行之有效的系统,技师/技工/线长没有培训好.2)那么质量部有没有工作责任呢?当然有且同样重,只是质量部不对你们负责,他们对我及客户负责.他们的责任是当你们工作没做好,尽早给我发现,防止或减少问题流入客户的情况.职责是给我发现问题,提醒我及提醒你们有关问题,跟踪解决的进度.因此QE需要做大量的测量(不是检验)及分析工作,把潜在的问题找出来,己出现问题的事故,第一个发现的应是生产者,然后才是QE/QC.应被发现而没有被发现的问题如:重要尺寸超差,明显缺陷,生产或设计者没有发现,是你们和你们属下人员的责任,QE代我问责你们,不是你们问责QE!QE/QC没有代我发现,我问责他们,与你们无关!QE的工作很好做吗?谁这么认为,可以向我申请调职,看看是否合资格,做过后你们便知道没有一个工作是好做的,大家压力相当.我如何判断QE工作做得好不好?很简单,在车间基本质量工作做好的前提下,QE要不断发现潜在问题,没有发现便是工作没有表现.但当车间不断出现低级错误及执行不善的问题时,QE工作很难做好,正如:若社会经济不景,教育工作做得不好,满街都是贼,在有限的警力下,破案率一定低!警察不努力找到贼,要法官帮忙吗?

(四)明确分工:1)QE不是生产负责人,因为不是货期保证者,PMC不能出货緃使是鉴审单未签,不能追QE,追车间的部长及PIE/SE,他们可以追QE,PMC不可以!2)对于解决质量问题的临时方案,纠正方案,预防方案,无论是技术上的,还是管理制度上的,QE的责任是质量审核,不是提出者.我不要在任何鉴审单,CAR,或电邮中内外质量事故的临时/长期解决方案由QE提出,这不是你们QE的工作,若你们做了别人的工作,自己的工作如:不良品分析,测量分析,产品定期测试/Audit,分析数据收集方案(ControlPlan)改善,制程/质量控制执行的监察等,便不能做好!如有再犯,也将严厉处理!(五)团队合作:1)QE,PIE/SE(及开发工程),车间主管还是一个联合管理团队吗?如何发挥团队作用?当然是一个团队!分工明确,角色清楚,与团队合作没有矛盾!QE代表客户监控工厂质量及推动改