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自动化生产线PLC故障排查技术手册

一、引言

自动化生产线在现代工业生产中扮演着重要的角色。而PLC（可编

程逻辑控制器）作为自动化设备的核心控制单元，其正常运行对于保

证生产线的高效、稳定运行至关重要。然而，由于复杂的工作环境和

长时间运行的需求，PLC故障不可避免。本手册旨在介绍自动化生产

线PLC故障排查技术，帮助工程师更快速、准确地定位和解决故障，

从而提高生产线的稳定性和效率。

二、准备工作

在进行PLC故障排查之前，我们需要做一些准备工作，以确保故障

排查的顺利进行：

1.正确理解PLC系统的架构和工作原理。熟悉PLC的硬件结构、输

入输出模块和CPU的功能，了解PLC的编程方式和程序的执行过程。

2.掌握PLC系统的接线图和电气原理图。清楚每个模块的连接方式、

电源供应和信号传输路径，以便更好地进行故障判断。

3.了解常见的PLC故障类型和排查方法。比如输入输出模块故障、

通信故障、程序错误等，熟悉常用故障排查仪器和工具的使用方法。

4.确保工作环境安全和PLC电源断电。在进行故障排查之前，务必

断开PLC的电源，以免操作不当引发更严重的故障或安全事故。

三、PLC故障排查步骤

1.观察和收集信息

在开始排查PLC故障之前，我们需要观察和收集一些重要的信息：

a)检查现场设备和指示灯状态。观察相关设备和指示灯是否正常工

作，发现异常情况及时记录。

b)检查PLC控制面板和HMI（人机界面）显示屏。查看是否有相关

报警信息或异常现象，记录报警代码或提示信息。

c)检查其他相关设备和传感器。查看输入输出设备是否正常工作，

检测传感器信号是否正常。

2.验证PLC电源及连接性

PLC的电源供应和连接是其正常工作的基础。应按照以下步骤进行

验证：

a)检查PLC电源模块。验证电源模块的电源输入、输出指示灯，确

保电源供应正常。

b)检查PLC连接线和接线端子。确保连接线和接线端子处于良好状

态，无松动、断裂等情况。

c)使用万用表检测PLC电源的电压。验证PLC电源模块的输入和

输出电压是否正常，确认电源供应无异常。

3.检查输入输出模块

输入输出模块是PLC与外界设备和传感器之间的桥梁，其正常工作

对于PLC的控制和反馈至关重要。应按照以下步骤进行检查：

a)检查输入输出模块状态。观察输入输出模块的运行指示灯，确认

模块是否正常工作。

b)检查传感器和信号线路。验证传感器的正常工作和信号线路的连

接是否准确，如有异常及时更换或修复。

c)检查输入输出信号的逻辑。通过读取输入信号和输出信号的状态，

检查逻辑运算是否正确，如有错误则进行相应修改。

4.查找程序错误

PLC程序错误是常见的故障类型，一旦程序出现问题，会造成整个

生产线的异常运行。应按照以下步骤进行查找：

a)检查PLC编程软件。打开PLC编程软件，检查程序逻辑和参数

设置是否存在错误。

b)查看PLC程序执行过程。通过软件仿真或在线监控等功能，观察

程序的执行过程中是否有报警代码或异常情况。

c)运行程序调试工具。使用程序调试工具，逐步运行程序，演示出

现故障的现象，并分析原因。

5.通信故障排查

自动化生产线中常常存在多个PLC之间的通信，一旦通信出现故障，

会导致整个生产线的协调问题。应按照以下步骤进行排查：

a)检查通信连接线路。确认通信连接线路是否正确连接，并检查线

路的质量和可靠性。

b)查看通信模块状态。观察通信模块的指示灯，确认通信模块是否

正常工作。

c)检查网络设置和参数配置。查看通信模块的网络设置和参数配置

是否正确，如IP地址、子网掩码、网关等。

6.记录和分析故障现象

在排查PLC故障的过程中，应及时记录相关信息，包括观察到的现

象、报警代码、故障原因的猜测等。在解决故障后，可对排查过程进

行分析和总结，以便于今后类似故障的迅速定位和解决。

四、总结

本手册介绍了自动化生产线PLC故障排查技术的基本步骤和方法。

了解PLC系统的工作原理和常见故障类型，做好准备工作，并按照