《商用混配铁矿石生产通用技术要求》.docx

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商用混配铁矿石生产通用技术要求

1范围

本文件规定了商用混配铁矿石生产的生产线组成、工艺流程、技术要求、检验规则等。本文件适用于商用混配铁矿石生产线。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过本文件的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

JJG195连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

粗混rough-blend

将2种铁矿石原料，通过2台取料设备按照设定比例取料，经1台堆料设备实时堆积到指定位置的生产过程。

3.2

精混precise-blend

将2种（含）以上铁矿石原料，通过取料设备加入到混匀配料槽后，按照设定比例实时匀速切料，然后通过平铺截取或强力混合工艺进行精确混匀并堆积到指定位置的生产过程。

3.3

平铺截取layerandintercept

将混匀配料槽定量切出的物料，在指定地点分层平铺堆积成垛后，沿货垛端部进行全断面截取取料的作业工艺。

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3.4

强力混合intensive-blend

将混匀配料槽定量切出的物料，通过强力搅拌设备进行打散混匀的作业工艺。

4生产线组成

4.1粗混生产线

4.1.1粗混生产线应包括下列基本设备：

a)原料取料设备；

b)堆料设备；

c)皮带机及附属漏斗溜槽；

d)电子计量设备。

4.1.2粗混生产线可选配下列设备：

a)混矿打散装置；

b)除大块机。

4.2精混生产线

4.2.1精混生产线应包括下列基本设备：

a)原料取料设备；

b)皮带机及附属漏斗溜槽；

c)混匀配料槽；

d)定量给料设备；e)电子计量设备。

4.2.2平铺截取工艺还应包括下列设备：

a)混匀走行堆料设备；

b)成品取料设备。

4.2.3强力混合工艺还应包括下列设备：

a)强力混匀设备。

4.2.4精混生产线可选配下列设备：

a)除大块机；

b)强力混合成品的堆料设备；

c)强力混合成品的取料设备。

5工艺流程

5.1粗混生产线

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粗混生产线工艺流程：取料→转载混匀→成品堆积→发运。

图1粗混生产工艺流程

5.2精混生产线

5.2.1平铺截取工艺

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T/MMAC00×-202×工艺流程：取料→配料槽→定量给料→走行平铺堆料→全断面截取取料→发运。

图2精混生产平铺截取工艺流程

5.2.2强力混合工艺

工艺流程：取料→配料槽→定量给料→强力搅拌混匀→（堆料→取料→)发运。

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图3精混生产强混工艺流程

6技术要求

6.1主要工艺设备要求

6.1.1粗混生产线

6.1.1.1原料输入系统

a)粗混原料取料开始时，应综合考虑原料在各料场的货垛位置、设备启动特性及运输皮带长度、带速等，确定两种原料的取料启动间隔时间，以确保两种原料料头在同一时间点汇聚；

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b)原料取料过程中，各原料输入流程均应设置计量设备，计量设备应具备计量瞬时取料流量和累计取料总量的功能；

c)计量设备安装位置的计量条件应相对稳定，应尽量靠近取料源头，宜设置在取料设备上，且具备温度补偿和角度补偿功能；取料设备上不具备安装计量设备条件的，应在取料后的落料皮带上选择合适位置安装。混料所需的物料计量设备精度应不低于0.5级。

6.1.1.2转载混匀过程

a)转载混匀过程中各转接应充分考虑物料通过性，溜槽最小截面积应不小于原料输入流程设计流量所需溜槽截面之和，并留有20%的截面余量；

b)转载混匀过程中的转接塔数量不宜少于2座，以保证物料充分混匀，若工艺布置不满足时，应在转载点增设混矿打散装置以保证物料充分打散混匀。

6.1.1.3成品堆积过程

a)成品堆积过程中，堆料机及堆积工艺应根据料场形式和工艺需求进行选择；

b)成品堆积过程中，宜在堆积流程中设置物料计量设备，计量设备应具备瞬时取料流量和累计取料总量的功能；

c)成品堆积过程中，应对瞬时流量和累计量与取量系统中的相应数值进行比对，偏差较大时应进行比对，偏差过大时应对相关的计量设备进行核对校准。

6.1.2精混生产线

6.1.2.1原料输入系统

a)原料输入系统中，取料设备应根据料场形式和工艺需求进行配置；

b)原料输入系统中，应在合适位置设置物料计量设备，计量设备应具备计量瞬时取料流量和累计取料总量的功能，若对原料