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薄壁圆形铝管的准静态轴向压缩变形规律的研究-翻译.pdf

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薄壁圆形铝管的准静态轴向压缩变形规律的研究

aa,*b

S.R.Guillowa,G.Lua,R.H.Grzebietab

(a斯威本科技大学,工程与科学学院,218邮箱,霍索恩区,维多利亚3122,澳

大利亚

b莫纳什大学,土木工程系,克莱顿区,维多利亚3168,澳大利亚)

收稿于2000年10月5日;修订版收稿于2001年3月26日

摘要

本文通过实验对薄壁圆管的轴向压溃问题进行了深入的研究。其中,薄壁管

材料选用牌号为6060-T5的铝质圆管,并对其进行了共计70余次的压缩测试实

验。通过试验结果,将参数D/t参数的范围扩大到10~450。同时,发现了高径比

L/D小于等于10的失效模式,并且建立了失效模式图。本文建立了一个经验公

⁄(⁄)0.32

式,ᵃᵄ=72.3ᵃᵆ,用来预测平均载荷值。从实验结果可知,不论在对

avᵅ

称还是非对称变形模式下,平均载荷随相应结构参数的变化规律为线性单一曲线。

根据现有理论和我们得出的试验结果,综合对比分析了平均载荷值FAv,发现现

有的理论公式仍有一些不足,这意味着我们需要做更多的理论研究工作。我们发

现F/FAv数值基本上随着D/t数值的升高而增长。同时,对填充不同密度聚氨

max

酯对铝管压溃性能的影响及规律进行了简要的讨论。。

关键词:轴向压缩;圆管;泡沫;塑性溃缩;薄壁管

0.简介

薄壁金属管在承受轴向压力时的变形规律进行了多年研究。这些薄壁管件经

常被用作重要的吸能部件,Reid已经提出了一种关于薄壁管结构轴向压溃变形

机制的普遍观点。图1给出了在准静态加载条件下的典型力-位移曲线。通常来

说,最初轴向载荷值会随着压溃的进行一直增加,直至在最大载荷F作用下

max

形成第一个褶皱。初始褶皱的行为我们已经很熟悉,这里不再做深入研究。然而,

几何参数例如壁厚系数D/t,高径比L/D和材料特性的不同,可能出现一系列不

同的变形模式。通常,管件变形包括塑性铰的屈曲和渐进褶皱的形成(无论是在

对称还是非对称情况)。这些褶皱的形成引起了图1中载荷波动的出现。这种塑

性失效行为是本文的研究重点。

术语

D平均直径

F平均碰撞力

Av

F第一个峰值的最大轴向力

max

g重力加速度

H褶皱的半波长

L长度

Mp管壁单位长度的全塑性弯曲力矩

m几何偏心率——外翻褶皱长度与总褶皱长度的占比

N在非对称模式中褶皱的叶数

R平均半径

t管壁厚度

V维氏硬度值(Kg/mm2)

ᵯ有效碰撞距离

e

ᵰ泡沫密度

f

б屈服应力

0

б0.2%弹性极限应力

0.2

б最终拉伸应力

ult

Fig.1.Typicalload-deflectioncurveforanaxiallyloadedthin-walledmetaltubewhichcollapsed

byprogressive

Fig.2.Examplesofvariouscollapsemodesforthin-walledcircular6060-T5aluminiumtubes

underaxialloading(moreexamplesshowninFig.11):(a)axi-symmetricmode(D=97.9mm,

t=1.9mm,L=196mm);(b)non-symmetricmode(D=96.5mm,t=0.54mm,L=386mm);(c)

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