钢材的连续铸造法及连续铸造、轧制法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN1107763A

(43)申请公布日1995.09.06

(21)申请号C7

(22)申请日1994.11.24

(71)申请人山田胜彦

地址日本兵库县

(72)发明人山田胜彦

(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司

代理人卢新华

(51)Int.CI

B22D11/04

B21B13/22

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

钢材的连续铸造法及连续铸造、轧

制法

(57)摘要

在钢坯的连续铸造中，使铸坯内部

的液芯停止在

铸坯拉坯轨迹的特定点Q处，在该Q点的

下流侧形

成空芯，在铸坯拉坯行程的后半部用轧辊

将该空芯部

压接轧制，制成实心铸坯。通过采用适当

的浇铸温度

得到的实心铸坯由外皮激冷细晶和内部的

柱状晶构

成。另外还公开了将连铸与后续热轧工序

结合起来

的钢材连铸连轧方法。据此可以获得铸造

效率的飞

跃提高、质量的改善和铸造壁厚自由的铸

坯设备，并

且能够将连铸与轧制直接连结，使各种钢

材接近于制

品的净形状。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1、一种连续铸造方法，其特征在于，按下述方式进行弯曲型连续铸造，即，在钢

的连续铸造过程中，使铸坯内部的液芯停止在拉坯轨迹上的特定点Q，在Q点下

流侧的铸坯内部形成空芯，用轧辊将该空芯部压接，以实心铸坯形式拉坯，拉坯轨

迹至少是从结晶器出来之后就开始弯曲，拉坯轨迹中的弯曲部分的长度为圆周的

1/2以上，将铸坯拉到比浇注面高的位置，将比上述浇注面高出相当于大气压压力

的静钢水落差高度的位置作为特定点Q，在该Q点处的按照下述关系或求得的凝

固壳厚比a、a′规定为0.25～0.85，

当铸坯的横断面形状为圆形时，其凝固壳厚比a=2d/D，

当铸坯的横断面形状为长方形时，其凝固壳厚比a′=2d/A，

式中，d：铸坯的凝固壳厚(m)

D：结晶器的横断面形状为圆形时的结晶器横断面直径(m)，

A：结晶器的横断面形状为长方形时的结晶器横断面短边尺寸(m)。

2、权利要求1的连续铸造法，其中，将浇注温度设定为比该钢种的液相线温度。

①高出20～60℃的温度，使得在铸坯外皮的激冷细晶的内侧实质上为柱状晶;或者

②高出0～15℃的温度，同时对结晶器内的钢水施加电磁搅拌，使得在铸坯外皮的

激冷细晶的内侧实质上为等轴晶。

3、权利要求1或2的连续铸造法，其中，铸坯的横断面形状为圆形，按照能使特

定点Q处的凝固壳厚比α为0.4～0.85，根据下列关系式（1）～（4）来设定设备

规格和铸造条件：

Pn=πρksup2/sup·Ln[(2/α)-

1]2/sup/αsup2/sup)·(Ln/Dsup2/sup)3/sup）

Ln：连铸机长度（浇注面与特定点Q之间的长度：m）

D：结晶器横断面的直径（m）

d：铸坯凝固壳厚（m）

k：凝固常数0.023～0.031（m/minsup0.5/sup）

R：拉坯轨迹中弯曲部分的半径（m）

V：拉坯速度（m/min）。

4、权利要求1或2的连续铸造法，其中，铸坯横断面形状为长方形，根据下列关

系式（5）～（11）来设定设备的规格和铸造条件：

Pn=4ksup2/supρ·(πR+1.4)·[(1/α)+(β/α)-1]

(5)

V=(πR+1.4)·(2k/αA)sup2/sup(6)

0.25≤α≤0.85(7)

d=k((πR+1.4)/V)sup0.5/sup(8)

A=2(1-p)·d(9)

α=2d/A(10)

β=B/A(11)

式中，A：结晶器横断面的短边尺寸（m），

B：结晶