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xx年X月X日

精品范文-连铸技术总结_技术工作总结

（文章一）：2xx年连铸车间工作总结

2xx年连铸车间工作总结

今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的大力支持下，我连铸车间充分依靠

全体员工，紧紧围绕今年我司工作部署和生产经营目标，以提高经济效益、促进企业发展为核心，同

心协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。截止2xx年9月31日止，车间

共生产铸坯123753（9）、04吨，比去年同期增加32628（4）、87吨（今年3#高炉提供的铁水较多）；

铸坯合格率9（9）、94%，比公司要求的9（9）、5%高0.44%；平均月产量13750（4）、34吨，比去

年每月增加3625（3）、87吨；最高日产量558（1）、2吨（7月22日118炉），最高月产量15091（4）、

9吨（8月份），最高班产量96（4）、1吨（6月15日3#连铸机丙班20炉）；铸机台时产量9（1）、

37吨/小时，比去年同期增加（3）、55吨/小时；铸机作业率6（9）、74%，比去年同期降低0.31%（因

铁水不足，3台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置）；中间包平均包龄5（2）、3炉/包，最高

包龄66炉（30小时）；最高连浇炉数179炉/组；结晶器铜管平均通钢量5340.5吨/支，比去年增加

78（2）、9吨/支；月平均漏钢次数为0.59次/万吨钢，比去年同期减少0.75次/万吨钢；全流率9（2）、

04%，比去年同期提高（1）、23%；钢水收得率9（（8）、）5%。

回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本增效扎扎实实地抓好了以下几方面工

作：

（1）、提高钢水收得率

2xx年钢水收得率仅为9（（8）、）41%，最低的是去年9月只有9（7）、44%。为此车间从今年6月

份开始从各个环节严抓细管，并出台对应的管理措施：

（1）定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。

（2）减少非计划停浇事故。

（3）减少漏钢、顶坯、重接等次数。

（4）确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯和弯坯数量。

（5）提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇完。

（6）控制好切头和尾坯的尺寸，并减少废品。

（7）制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职工积极性。实施后效果：截止9月底，月平均收

得率为9（（8）、）5%，其中6月、7月、8月、9月收得率分别为9（（8）、）61%、9（（8）、）8%、9

（（8）、）75%、9（（8）、）85%，连续4个月都大于9（（8）、）6%以上。

（2）、提高拉速

（1）6月15日起，我车间在3#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速（3）、0m/min，正常最大

总拉速可维持在（10）、8m/min。

（2）6月25日起，我车间在1#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速（2）、5m/min。

（3）中包加高：（增高20cm）。3#机去年已全部加高，9月13日2#机试验加高的中包（累计已加

高5个包），均成功。

(来自:fwwang.cn:连铸技术总结)加高的好处是：①随着钢液面高度增加，钢水中的夹杂物有更多的

时间上浮，钢水更干净；②能储存更多的钢水；③可以提高拉速，在同样的时间内产量更高，节约耐

材，降低吨钢成本！

（3）、降低万吨钢漏钢次数。

攻关前状况：去年同期车间万吨钢漏钢次数为（1）、34次，漏钢次数与三钢相比仍有差距，为此

车间制订了攻关目标：力争全年万吨钢漏钢次数≤1次。为了攻关该项目，车间和其它科室共8人用

了9个

月时间做了大量工作：

（1）制订合理的温度制度，钢水正点率控制在3～8分钟，并确保合适的中包钢水温度：1515～

1535℃（HRB系列）；1530～1545℃(HPB235)；杜绝高温钢上台。

（2）3台机全程跟踪设备安装精度，引锭杆对弧精确到0.5mm以下；流间距和外弧基准线偏差小