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技术交底书
施工单位:编号:
工程名称交底单位
交底项目桩基钢筋笼制作与安装交底日期
交底内容:
桩基础钢筋制作及安装技术交底
1、钢筋原材料
1.1所用钢筋原材料需是符合设计要求的合格的材料,不合格材料严禁
使用;钢筋应具有出厂证书和试验报告单。每种原材料进场前需取样做相应
的自检试验,自检试验合格报监理申批同意使用后现场方能使用。
1.2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分
别堆存,不得混杂,且应分别设立标识牌。钢筋在运输过程中,应避免锈蚀
和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内,如露天堆置时,应垫高并加遮盖。
1.3不得替换设计所规定的钢筋规格,严格按照图纸施工,不得有缺少
配筋现象发生,如有不明之处请与现场技术人员联系。
2、钢筋加工
.1钢筋除锈
钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净,油渍、漆污和用锤敲
击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈
应清除干净。
2.2钢筋调直
钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直,采用
调直机进行调直。
2.3钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,
后断短料,减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料,防止在量料
中产生累积
误差。为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切
断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口,
不得有马蹄形或起弯现象。
2.4成品钢筋堆放要求
成品钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形;经过规格、外形尺寸检
查的成品应按编号栓上料牌;按工程名称、部位以及钢筋编号,依使用顺序
堆放,防止先用的被压在下面。
2.5钢筋的加工。
1)钢筋笼集中在钢筋加工场制作,在桩长大于20m时,为避免钢筋笼
吊装变形,分2-3节加工制作。非加强箍筋与主筋的连接采用绑扎连接,为
了加强钢筋笼的整体形,在适当位置加以点焊(焊接前应按试验室的要求进
行焊接取样试验),加强箍筋采用塔接焊按设计图纸尺寸施工(箍筋位置按
设计图纸设置,未经允许不得更改)。
2)桩基钢筋笼集中在钢筋加工场制作,纵向主筋采用双面焊接。每节
钢筋笼之间在现场进行单面搭接焊搭,焊接长度不小于280mm,整只钢筋笼
通长主筋累计焊接轴线偏差不大于10mm(指整根桩轴线偏差)。加强箍筋采
用搭接焊按设计图纸尺寸施工。所用焊条必须为合格材料(焊条使用监理工
程师鉴定合格的焊条进行焊接)。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较
小处,并错开布置。对于焊接接头,在接头长度区段内(35d长度范围内即
980mm,但不得小于500mm,d为钢筋直径),同一根钢筋不得有两个接头;
配置在接头长度区段内的主筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不
超过50%。
3)焊接钢筋的有关规定
(1)焊接前必须进行焊接试验,试验合格后方可正式施焊,钢筋焊接前,
应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等,钢筋
端部若有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
(2)同一作业班内焊接的钢筋作为一批,每批抽10%的接头作外观检查,
但不少于10个,检查结果应满足验收标准。
(3)接头处不得有横向裂纹,其弯折不得大于4度。
(4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm。
(5)搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上;
搭接焊时应采用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm;
施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊
缝与定位焊缝的始缝的始端和终端熔合;搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直
径的0.3倍即不得小于8.4mm,焊缝宽度不
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