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化工生产停车操作规程

化工生产停车操作规程之相关制度和职责,一、生产中紧急停车反应釜发生下列

异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告有

关部门:（一）釜内工作压力、温度超过许用值,采用各种措施仍不能使之下降。

（二）釜盖、釜体、...

一、生产中紧急停车

反应釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽

降压,并及时报告有关部门:

（一）釜内工作压力、温度超过许用值,采用各种措施仍不能使之下降。

（二）釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。

（三）安全附件失效,釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。

（四）冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,采取紧急措施排放冷凝水,

仍无效时。

（五）发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行。

（六）紧急停止运行的操作步骤是:

迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行;联

系有关岗位停止向容器内输送物料;迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物

料;必要时打开放空阀,把气体排入大气中;对于系统性连续生产的压力容器,紧急

停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急情况的同

时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避

免发生更大的事故。

二、正常停车

1、根据工艺要求在规定的时间内停车,不得随意更改停车时间。

2、先停止搅拌,然后切断电源。

3、依次关闭各种阀门。

4、放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷,注意不要损坏搪瓷。

5、在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀

门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。

篇2:油工安全操作规程

1、各类油漆和其它易燃,有毒材料,应存放在专用库内不得与其它材料混放,

挥发性油料应装入密封容器内,妥善保管。

2、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和并设置消防器材和严禁烟火严禁烟火明示标志,库房与其

它建筑物应保持一定的安全距离。

3、沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内,及

时处理。

4、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方,刷封檐板、水落管等应搭设脚手

架或吊架。在大于25的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全wang:

5、高空作业所用材料要挂牢,随手工具拿牢,禁止从高空抛掷。

篇3:安全阀调整安全技术操作规程

(1)开启压力的调整

①安全阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧

工作压力级,则一般应按压力级的下限值调整出厂。

②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现

场重新进行调整,以确保安全阀的整定压力值符合要求。

③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即

可对开启压力进行调节。

④在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的90％以下,以防止

旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。

⑤为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件,如介质种类、温度等尽可能

接近实际运行条件。介质种类改变,特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为

气相),开启压力常有所变化。工作温度升高时,开启压力一般有所降低。故在常温

下调整而用于高温时,常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什

么程度与阀门结构和材质选用都有关系,应以制造厂的说明为根据。

⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合,当在检验后调整开启压力时(此时背压

为大气压),其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

(2)排放压力和回座压力的调整

①调整阀门排放压力和回座压力,必须进行阀门达到全开启高度的动作试验,因

此,只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进

行。其调整方法依阀门结构不同而不同。

②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构,是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节

圈固定螺钉,从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具,即可拨动调节圈上的轮齿,

使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时,其位置升高,排放压力

和回座压力都将有所降低。反之,当使调节圈向右作顺时针方向旋转时,其位置降

低,排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时,调节:圈转动的幅度不宜过

大(一般转动数齿即可)。每次调整后