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机械钻孔灌注桩施工方案

一、工程概述

本工程位于_____，建筑总面积为_____平方米，结构形式为_____。

为了确保工程的稳定性和承载能力，拟采用机械钻孔灌注桩基础。

二、施工准备

1、技术准备

熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计

要求。

编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点

和安全措施。

对施工人员进行技术交底，使其掌握施工流程和技术要求。

2、现场准备

平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。

修筑临时道路，保证施工车辆通行顺畅。

合理布置施工现场，设置泥浆池、沉淀池、钢筋加工区等。

3、材料准备

准备好符合设计要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验

和复试。

确保混凝土配合比符合设计要求。

4、机械设备准备

配备性能良好的钻孔桩机、吊车、电焊机、泥浆泵等机械设备。

对机械设备进行调试和维护，确保其正常运行。

三、施工工艺流程

1、测量放线

根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位

中心，并设置护桩。

对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。

2、埋设护筒

护筒采用钢板制作，内径比桩径大200300mm。

护筒埋设深度一般为1520m，高出地面03m左右。

护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于

50mm。

3、钻机就位

钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。

调整钻机的垂直度，使钻杆垂直于地面。

4、泥浆制备

选用优质粘土或膨润土制备泥浆，泥浆比重应根据地质情况和钻进

速度进行调整。

泥浆性能指标应符合规范要求，如粘度、含砂率、胶体率等。

5、钻孔

开始钻孔时，应缓慢钻进，待钻头全部进入地层后，再正常钻进。

钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重，及时清理

孔内钻渣。

钻孔深度达到设计要求后，进行终孔检查，确认孔深、孔径、孔斜

度等符合要求。

6、清孔

钻孔完成后，采用换浆法或抽浆法进行清孔。

清孔后的泥浆比重、含砂率等指标应符合规范要求，孔底沉渣厚度

不得大于设计规定值。

7、钢筋笼制作与安装

钢筋笼在钢筋加工区制作，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋采用

绑扎或点焊。

钢筋笼制作完成后，应进行验收，确保尺寸、规格符合设计要求。

采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼垂直、居中。

钢筋笼安装到位后，应进行固定，防止在混凝土灌注过程中发生上

浮或下沉。

8、导管安装

导管采用钢管制作，内径一般为250300mm。

导管安装前应进行水密试验，确保导管密封良好。

导管安装时，应使其底部距孔底0305m。

9、混凝土灌注

混凝土灌注前，应再次检查孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，不符合

要求时应进行二次清孔。

混凝土采用商品混凝土，坍落度应符合设计要求。

混凝土灌注应连续进行，不得中断，灌注过程中应及时测量混凝土

面上升高度，调整导管埋深，导管埋深宜控制在26m。

当混凝土灌注至桩顶设计标高以上一定高度时，停止灌注，以保证

桩顶混凝土质量。

四、质量控制要点

1、桩位偏差控制

施工前应准确测量放线，施工过程中应经常复核桩位。

钻机就位时，应调整好钻机的水平和垂直度，确保桩位偏差符合规

范要求。

2、孔径和孔深控制

选用合适的钻头直径，定期检查钻头磨损情况，及时更换磨损严重

的钻头。

钻进过程中，应根据地质情况调整钻进速度和泥浆比重，防止塌孔

和缩径。

终孔后，应进行孔径和孔深测量，确保符合设计要求。

3、钢筋笼质量控制

钢筋的品种、规格、数量和质量应符合设计要求。

钢筋笼的制作和安装应符合规范要求，主筋间距、箍筋间距、钢筋

笼直径和长度等偏差应在允许范围内。

4、混凝土质量控制

混凝土的原材料应符合规范要求，配合比应经试验确定。

混凝土的坍落度、和易性应符合要求，灌注过