作业指导书不符合控制计划的内容的实际案例.pdfVIP

一、概述

在控制计划中，作业指导书是确保生产过程中产品质量的重要文件之

一。然而，在实际生产中，我们发现有些作业指导书中的内容与控制

计划中规定的要求存在不符合的情况。本文将通过一个实际案例分析，

探讨作业指导书不符合控制计划内容的影响以及解决办法。

二、案例描述

某家汽车零部件生产企业在生产过程中，发现了作业指导书与控制计

划不符合的情况。具体表现在以下几个方面：

1.在控制计划中要求每批产品抽检一定比例，但是作业指导书中并未

对抽检比例进行明确的规定；

2.控制计划中要求产品的尺寸精度在一定范围内，但作业指导书中对

于测量方法和误差范围并未详细描述；

3.控制计划中要求在生产过程中必须使用特定的工艺参数，但作业指

导书中对于工艺参数的设定和监控并未提及。

三、影响分析

作业指导书不符合控制计划的内容会对生产过程和产品质量产生以下

影响：

1.生产过程缺乏规范性和可控性，容易出现工艺偏差和质量问题；

2.带来管理上的混乱和不确定性，难以进行生产过程的监控和管理；

3.产品质量无法得到有效保障，影响产品的合格率和客户满意度；

4.容易造成不良品的产生，增加了生产成本和品质成本。

四、解决办法

针对作业指导书不符合控制计划的问题，企业可以采取以下措施加以

解决：

1.完善作业指导书，对控制计划中的要求逐一进行落实和详细说明；

2.加强作业指导书的审核和审查工作，确保作业指导书与控制计划一

致；

3.建立作业指导书的更新机制，及时修订和修改作业指导书，确保其

与控制计划保持一致；

4.开展相关人员的培训和教育，提高生产操作人员对作业指导书和控

制计划的理解和执行能力。

五、结论

作业指导书不符合控制计划的内容，严重影响了生产过程和产品质量

的稳定性和可控性。企业应该高度重视作业指导书的编制和执行，确

保其与控制计划保持一致，从而保证产品质量和客户满意度的提升。

需要建立健全的作业指导书管理机制，加强对作业指导书的监控和审

核，提高生产操作人员的执行能力和质量意识。只有这样，企业才能

实现持续稳定的产品质量和管理效益。

六、参考文献

[1]《质量管理体系指南》

[2]《ISO9001：2015质量管理体系要求与解释》

[3]《汽车零部件生产工艺规范》七、建立有效的交流机制

作业指导书不符合控制计划的内容背后往往存在着生产管理和交流方

面的问题。建立起有效的交流机制显得尤为重要。企业可以通过以下

方式来加强内部交流：

1.召开定期的生产会议，对控制计划和作业指导书进行解释和说明，

让生产部门和质量部门的相关人员对标准和要求有更清晰的了解；

2.建立质量管理小组，每周定期召开会议，对作业指导书的执行情况

及时交流，以确保生产过程中的问题能够得到及时的解决；

3.强调跨部门间的协作和交流，保证各个环节之间的信息传递和执行

情况，避免出现信息不对称和交流不畅的情况。

八、加强对作业指导书执行情况的监控

除了明确的交流机制外，企业还需要建立一套完善的监控体系，确保

作业指导书的执行情况能够得到有效监控、评估和改善：

1.建立作业指导书执行情况的监控表或系统，定期对生产过程中的关

键环节进行抽查和评估，重点关注与控制计划是否一致；

2.开展内部审核和自查，企业可以定期组织内部质量管理审核，对作

业指导书的执行情况进行全面的审核和评估，发现问题及时整改；

3.引入外部专家和第三方机构进行评估，通过引入外部的审查者，对

企业的作业指导书执行情况进行独立、客观的评估，发现问题并提出

改进建议。

九、加强员工培训和技能提升

除了完善作业指导书和加强监控管理外，企业还需要加强对生产操作

人员的培训和技能提升，提高员工对于如何执行作业指导书和控制计

划的认识和能力：

1.建立员工培训计划，对相关生产操作人员进行作业指导书和控制计

划的培训，在培训中着重强调作业指导书的重要性以及与控制计划的

一致性；

2.开展岗位技能培训，加强员工对生产工艺和质量控制方面的技能培

训，提高员工对作业指导书所规定的工艺参数和质量要求的理解和操

作能力；

3.建立员工绩效考核与激励机制，对员工的作业指导书执行情况进行

考核并建立绩效激励机制，激励员工对作业指导书执行的积极性和主

动性。

十、总结

作业指导书不符合控制计划的内容是企业质量管理中一个常见却严重

的问题，影响到了企业的生产质量和管理效果。企业需要多方面着手，

从作业指导书本身的完善和更新、交流机制的明确和有效、执行情况

的监控和培训提升等方面，进行全面的整改和提升。只有全面提高作

业指导书的质量和执行水平，企业才能实现质量的稳定和