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*钣金件的基本加工知识*

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钣金件的一般加工工艺流程（针对NCT）：

1、剪切板料（剪板机）→冲制所有孔及外形（数控冲床）→去除毛刺及数冲接

点（锉刀或手动打磨机）→冲翻孔（简易模具）→攻芽（攻芽机）→折弯成形

（数控折弯机）→压铆螺母柱或螺钉（通用铆合模具）→磷化处理（或电镀处

理）→烤漆处理→表面丝印→转至装配线（或包装）。

以上加工流程适用于小批量且材料为冷扎板SPCC、电解板SECC等的结构

件。

2、剪切板料（剪板机）→冲制所有孔及外形（数控冲床）→去除毛刺及→数冲

接点（锉刀或手动打磨机）→折弯成形（数控折弯机）→表面拉丝及阳极氧化处

理→表面丝印→压铆螺母或螺钉（通用铆合模具）→转至装配线（或包装）。

以上加工流程适用于小批量且材料为铝板AL的结构件。

注：不同的零件有不同的加工工艺。具体的加工工艺由零件的结构及加工设备

决定。

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一、钣金的基本加工方法

常用的加工方法主要有：剪板、冲孔、落料、校平、折弯、抽孔

（冲翻孔）、攻芽、沙拉孔、铆螺母柱或铆螺钉等。

常用的连接方式有：拉钉连接、铆钉连接、螺钉螺母连接、焊接

等。

常用的表面处理方式有：磷化处理、拉丝、阳极氧化、喷砂、电

镀、喷涂（烤漆）、丝印等。

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1、剪板（剪切下料）

1-1、剪切下料作为钣金件加工的首道工序，一般使用的加工设备是剪板机。

普通剪板机外观图

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长刀片压料装置

板料

工作台面

挡料装置

剪板机加工示意图

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1-2、下料尺寸

钣金加工厂里使用的铁板原材料尺寸多为2300mm×1200mm或2700mm×1500mm。

就数冲加工而言，当数冲编程员将加工零件（展开图）按量产需求进行合理排版之后，会

得出一个（包括数控冲床预留夹料尺寸及边料尺寸在内的）板料尺寸，简称下料尺寸（或排料

尺寸）。

利用剪板机将铁板由原材料尺寸剪成下料尺寸，这一工序叫做剪切下料。

第一道剪切线

第二道剪切线

铁板原

材料

下料尺寸

L×H

下料示意图

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2、利用NCT进行冲孔、落料

数控冲床外观图