钣金常见问题及改善建议.pdfVIP

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一:局部折弯分离位没有切口避空导致折弯不可实现

挂纤托板正反折位置

GXF5-828-W2A下横梁

GXF5-828-W2A上横梁

改善建议:局部减料做切口(如下图)

改善了产品的工艺性,对产品的

结构、性能没有影响

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二:产品展开后局部位置重合

XF5-828-W2A储纤展开后有干涉重合位置,且没有考虑裁剪位置

改善建议:设计时更改展平方向,局部位置追加切口(如下图)

Pages:2

:下横梁局部圆弧耳无法成型(实际生产中单独冲裁一块圆弧片后焊接)GXF5-228-W2/GXF5-828-W3下横梁GXF5-228-W2下横梁侧耳焊接增加了额外的工艺和成本

改善建议:在不影响过纤功能的情况下取消侧耳(如下图)

Pages:3

四:产品比较大且上下有比较大的断差造成材料浪费

GXF5-228-W2左立架

两端有比较大的断差,比较浪费材料,且折弯工序多,压铆螺母多,加工难度较大。

产品展开后

产品展开后尺寸为550*766mm

改善建议:可以分成两个部分加工来降低材料的浪费和加工难度。(如下图)

Pages:4

五:部分产品弯曲线位没有设止裂口或工艺槽

GXF5-828-H3A-01-02-1A支架拐角折弯位无止裂口GXF5-828-W3A中间立架拐角折弯位无止裂口

改善建议:折弯件的弯曲线位置开设止裂口或工艺槽。(如下图)

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同样以下的几种结构会出现折弯线附近的突变引起工艺不良:

改善建议:部弯曲某一段边缘时,为了防止尖角处应力集中产生弯裂,可将弯曲线移动一

定距离,或开工艺槽,或改变工艺孔形状。(如下图)

将弯曲线移动一定距离S,以离

开尺寸突变处。S≥R开工艺槽,槽宽k≥t,槽深≥t+R+k/2改变工艺孔形状:避空或延长

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六:螺母压铆与翻边工艺的选择有点乱

在看不同零部件的螺母压铆和翻边,发现有些紧固位采用翻边工艺,但又离折弯线太近产生干

涉或影响折弯后的效果;有些紧固位在产品中间采用的是压铆工艺;有些翻边或压铆位离冲裁

边缘边距太小;有些翻边太高导致翻边后凸缘壁厚太薄或撕裂。

GXF5-228-W2上横梁

横梁凸缘翻边离折弯线太近压铆螺母较多

,翻边高度超出工艺最大值。

挂纤板产品边缘处小孔翻边螺母导致边缘变形和强度降低

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螺母压铆与翻边工艺的选择

设计时翻边孔中心与板材边缘的最小

边距Lmin=M/2+0.5T+Rmin+Kmin

其中Kmin值为冲裁翻边的压边最小值,

Kmin取一个板材厚度t

Rmin为内弯最小半径,Rmin取值0.5t

翻边高度h值

C为系数,一般冷轧板取值1.2

带螺纹孔

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