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包装生产实习心得报告6篇

包装生产实习心得报告【篇1】__包装厂成立于__年，该公司主要分为七个部门：销售部、人事部、平管部、采购部、仓储部、生产部。

生产车间为三个：印刷车间、加工车间、生产部。

在该公司的认识实习过程中，我们分为六个组分别对包装流程中得各工艺生产线进行了参观，总生产工序主要有六道：胶印、覆膜、裱纸、压楞、黏箱、水印等。

一、覆膜：

覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。其中膜分为光膜（无胶复合光膜）和亚膜（无胶复合亚膜），这两种薄膜都属于无胶复合薄膜，光膜的光泽度较亚膜好，但在生产过程中容易起静电，应当特别注意。亚膜表面无光泽颜色发白。

覆膜机的工艺流程：

⑶分纸：覆膜之后会经过刮刀将每个纸板从纸板边缘处断开，刮刀以圆的形式转动，

⑴上纸：

⑵过油：用光油，可使纸板表面光滑；

⑷冷却：纸板经烘干装置后用风扇冷却；

⑸收纸

二、裱纸：

该工段主要是通过贴面机（裱纸机）把覆膜后的面纸及瓦楞纸粘合在一起。所用粘合剂为熟胶，不用高温烘干。箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。

1、上瓦楞和收纸板标准作业流程：

（1）找面标；

（2）拉面表；

（3）收标识卡；

（4）装面纸；

②挑标：挑面纸不良品；

③码纸：1.3米；

④调节升降台至合适位置；

⑤调节飞达工作状态；

（5）上瓦纸

①检查瓦纸：据工作单，检查上片员及收片员拉来瓦纸的楞型、规格尺寸；

②收标识卡；

③调节瓦纸侧挡板：根据纸板尺寸调节挡板至合适位置，让瓦纸自然展开置于左右挡板之间；

④调节进纸辊：据纸板厚度调节纸板间隙至瓦楞厚度的1.5倍左右；

⑤挑瓦纸：挑出不良瓦纸，如：尺寸异常、开胶、缺材、弯翘或倒楞瓦纸等，特别注意剔除瓦纸中间夹杂的纸边、纸毛等异物；

⑥装瓦纸：没把拿203张左右，瓦纸输送皮带上，与弹簧片对面的挡板靠紧；

2、裱纸工艺流程：

①上纸：将瓦纸及面纸通过升降机调节至工作位置，并调节飞达工作状态；

②粘合：通过皮带的传送将纸及瓦纸传送到胶辊粘合，

③收纸：将粘合好的纸板整齐码摞在收纸板：

自动裱纸机的作业对纸板要求较高，面纸和单瓦必须干燥、平整，同时对操作人员的熟练程度也较高；半自动机结构简单，配有纸板防卷器，手工作业比较灵活，速度不快。全自动机的生产效率、机器成本差不多都是半自动手工机的2.5倍。为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤，一方面要求纸板不能太软，含水份控制在14%以下；另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中。

自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统，自动提升滚筒高度以调节不同纸段的压力，这种人性化的设计既可减轻操作者负担，又可保护纸箱强度。粘合表现抗压、平压、耐破强度和粘合是瓦楞纸箱的重要物理指标，强度与纸、纸板的加工工艺相关，而粘合与复合胶水密不可分。贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装，涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节，如果着胶不均，粘合不好，纸板面上会起泡、纸板背面粘胶水，瓦楞上能看到胶粉。裱纸机的机加工精度决定涂胶均匀性。胶辊的外圆和内圆精度要求辊子经过外车、内车后圆度精确一致，不会出现2年运转后轮子偏心而甩胶，贴面机精度至少5年保持不变。全自动机器采用内置式胶槽，封闭式泵胶，胶量液压供胶，均匀、安全与卫生。裱纸所用的胶水分为淀粉胶和化学胶。淀粉胶又有两种，黄胶和白胶，国内纸箱复合已基本淘汰黄胶。目前使用的白胶粉具有原料易得、环保、价廉、使用方便等优点，但粘接力不强、容易发霉、干燥速度慢，胶膜干燥后变脆；

三、水印

水印要求色彩饱和，印刷颜色参照客户签样，目视无明显色差。条形码清晰完整正确，不允许糊板、垃圾等可识别。图文内容正确完整清晰，无残缺。

水印、碰线和圆模普工标准作业流程：

⑴找纸板；

⑵拉面表；

⑶上纸板；

①检查纸板：检查纸板楞型、材质、规格尺寸等；

②收标示卡；

③调节侧挡板；

④调节前挡板：据纸板厚度，调节前挡板间隙至纸板厚度的1.5倍左右；

⑤调节推纸板：根据纸板宽度，调节推纸板与前纸板的距离比纸板宽度大5mm左右；

⑥调节进纸辊：据纸板厚度，调节进纸辊压力，至瓦楞辊输送的最小压力；

⑦挑纸