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喷淋灭火系统主要施工方案及技术措施

a．施工工艺流程

b．系统材料要求

（1）自动水灭火系统施工前对进场的管材、系统组件、设备及其它材料进

行现场复验，合格并符合设计要求后才能施工。主要进行外观和质量保证证件的

查验。

（2）喷头、湿式报警阀、水泵接合器等主要系统组件和管件，应具备合格

证、国家消防产品检验查测中心出具的检验报告。

（3）管材、管件检查：

1）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；

2）镀锌钢管内外表面的镀锌层不应有脱落、锈蚀现象；

3）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺现象；

4）法兰密封面应完整光洁，不应有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完

整，无缺陨现象。

（4）喷头检查：

1）喷头的型号、规格、公称动作温度标志应齐全并符合设计要求；

2）喷头螺纹密封面应无损伤、毛刺、缺丝或断丝现象；

3）闭式喷头应进行密封性能试验。抽检按1%比例，试验压力为3.0MPa，试

验时间为大于30min，无渗漏、无损伤为合格。

（5）阀门及附件检查：

1）型号和规格应符合设计要求；

2）阀门及其附件应配套齐全，不应有机械损伤和加工缺陷。

（6）报警阀及附件检查：

1）报警阀应有商标、型号、规格标志，还应有水流方向的永久性标志；

2）报警阀的阀瓣及操作系统应灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁无异物；

3）水力警铃的铃锤转动应灵活，无阻滞现象；

4）报警阀应进行渗漏试验。阀瓣处无渗漏为合格；

5）水流指示器、压力开关、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、产

品说明书、水流指示器，还应具备水流指示方向永久性标志。

c．管道支吊架要求

（1）支吊架按图统一制作，下料采用切割机，打孔采用台钻，严禁使用气

割。所有支吊架先除锈防腐后安装。

（2）支吊架采用φ12金属膨胀螺栓固定牢固，支吊架最大间距应符合下表:

公称直径(mm)253240507080100125150200

支吊架间距(m)3.544.55666.5789.5

（3）同时支吊架还应满足：

1）支吊架与喷头的距离大于300mm，与末端喷头的距离小于750mm；

2）相邻喷头之间的支管设置不少于一个支吊架。当喷头间距小于1.8m时，

可不设支吊架，但支吊架的间距按不大于3.5m的要求施工。

3）支吊架定位按3‰的坡度且坡向排水口的方向定位。

d．管网安装要求

（1）设计无要求时，管子公称直径大于100mm(包括100mm)采用法兰连接或

卡箍连接和焊接;公称直径小于100mm的采用螺纹连接。

（2）螺纹连接：

1）管材采用机械切割，严禁气割，切割面保证光洁，无飞边、毛刺现象；

2）螺纹加工采用机械套丝，两粗一精。保证螺纹密封面完整、光滑，无缺

丝和断丝现象；

3）螺纹连接的密封填料采用白厚漆加麻丝均匀附着在管道的螺纹部分，拧

紧螺纹时不得将密封材料挤进管内，连接后将外部清理干净。

4）管道组装时要均匀用用力。定位后采用管卡固定，严禁强行用力。管道

的中心线与梁、柱、楼板的距离应满足下列要求。

管道公称直径(mm)253240507080100125150200

距梁、柱、楼板的最

404050607080100125150200

小距(mm)

（3）卡箍连接：

1）管道采用机械切割，切割面光洁且与管道水平轴线保持垂直；

2）采用机械滚槽机，加工时保持管道的水平，槽深均匀；

3）管道组装时，保证管道基本在同一水平面，两管口间距按管道公称直径

的大小确定，配置相适应的卡箍连接牢固，组装完成后用管卡在支吊架上固定。

4）在公称直径大于50mm的配水管设置防晃支架，每段不少于1个；在管道

改变方向处增设防晃支架；

5）竖直安