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2013NO.27科技资讯

工业技术SCIENCETECHNOLOGYINFORMATION

浅析消除铸轧卷质量缺陷的措施

吕文斌

(中国铝业股份有限公司青海分公司青海西宁810108)

摘要:文章分析了影响铸轧卷质量的因素,通过采取将保温炉除气除渣气体由氮气改为氩气、将ACD石墨转子由氩气改为氯氩混合气

体、将过滤系统由网状过滤改造为泡沫陶瓷过滤、精细化操作方式、优化工艺参数、合理设定静置时间、将氮化硼涂料由涂刷改为用

喷枪喷涂和和更换铝钛硼丝等措施,使铸轧卷夹渣、偏析、气孔和疏松等质量缺陷较实施前得到良好控制。

关键词:消除铸轧卷质量缺陷措施

中图分类号:TG245文献标识码:A文章编号:1672-3791(2013)09(c)-0079-01

某公司用电解铝液直接生产铸轧卷,气改为氩气。根据吸附除渣原理,氩气被吹(4)精细化操作方式。要求各班组将电

配置了九条铝及铝合金连续铸轧生产线,入铝液后,会形成许多细小的气泡。气泡从解原铝液平稳地注入熔铝炉,且加入的固

每条生产线由1台25t矩形固定式天然气熔熔体中通过的过程中,与熔体中的氧化物夹体料不能带泥砂、水、油污等,同时,要求各

铝炉和1台30t矩形倾动式天然气保温炉组杂相遇,夹杂被吸附在气泡的表面并随气泡班使用机械扒渣车在静置前搅拌均匀合金

成,投产初期生产的铸轧卷存在夹渣、偏上浮到熔体表面。已被带至液面的氧化物不液,并采取将电磁搅拌改为永磁搅拌,以杜

析、气孔和疏松等缺陷。故组织工程技术人能自动脱离气相而重新溶入铝液中,停留于绝成份偏析缺陷。

员研究提高铸轧卷质量的措施,经过一年铝液表面可以通过扒渣除去,见图1、图2。由(5)优化工艺参数。根据环境温度,总

多时间运行,收到良好效果,使铸轧卷夹于吸附是发生在气泡与熔体接触的界面上,结、提炼了不同牌号、不同规格铸轧卷工艺

渣、偏析、气孔和疏松等质量缺陷较实施前只能接触有限的熔体,除渣效果受到限制。参数,要求各班严格执行工艺技术标准和

得到良好控制。为了提高净化效果,要求吹入的气体,产生设备检修维护标准。

的气泡量愈多、气泡半径愈小、分布愈均匀、(6)合理设定静置时间。精炼后的熔体

1生产工艺流程吹入的时间愈长愈好。静置时间,要设定合理,不能太短,也不能

熔炼—搅拌—扒渣—取样—分析—转(2)将ACD石墨转子由氩气改为氯氩混太长。太短,达不到静置净化金属的目的,

注—炉内精炼—静置(保温)—在线处理—合气体。ACD石墨转子中通过活性气体氯若静置时间太长,可使金属中气体含量增

连续铸轧—卷取—剪切—卸卷—检查。气,虽然氯气本身不溶于铝中,但氯和铝及高。实践证明,将静置时间由25min提高到

溶于铝液中的氢都能迅速发生化学反应:30～35min,可消除夹渣和疏松缺陷。

2分析影响铸轧卷质量