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注塑部技术员等级评定试题(含答案)

注塑部技术员等级评定试题

以下是注塑部技术员等级评定试题，共134分。

1.注塑机可以分为四大系统，分别是注射系统、开合模系

统、液压传动系统和电气控制系统。

2.注塑成型中的温度可以分为五大类，包括料筒温度、模

具温度、干燥温度、液压油温度和环境温度。

3.注塑成型机的锁模方式有直压式、曲臂式等。

4.注塑成型中的时间包括注射时间、保压时间、冷却时间、

周期时间和低压保护时间等。

5.日式注塑机常用种类有日精、日钢、法那科、XXX和

XXX等。

6.注塑机的螺杆可以分为三段，分别是下料段、塑化段和

计量段。

7.模型的胶口可以分为点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道

和直进胶等。

8.PC料的化学名称为聚碳酸脂，俗称防弹胶，成型温度

为260-320℃，干燥温度为100-120℃。

9.塑胶原料的主要成份是树脂，常用的四种工程塑料是

PC、ABS、XXX和POM。

10.PC的玻璃化温度为140℃，收缩率为0.4％-0.8％，干

燥温度为110±5℃。

11.塑胶制品内应力的种类可以根据产生的原因分为热应

力、组织应力和分部应力。

12.检验制品内应力的方法有仪器、冲击和药水三种。

13.注塑计量过程的热量来源包括对流热量、传导热量、

剪切热量和摩擦热量。

14.模具运水路的正确接法应该是一进一出对等接法。

15.背压的作用可以分为塑化能力、塑化质量和塑化精度

三大类。

16.生产过程中模面的清洁时间为2小时/次。

17.公认的四大工程塑胶是PC、POM、XXX和PBT。

18.100T机台成型高精度制品时螺杆松退的正常设定是3-

5mm。

19.7S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。

20.生产过程中作业日报表的填写时间为2小时/次。

21.在上模过程中，模具机嘴深度超过40mm的模具需要

更换加长射咀。

22.内应力是在没有外力存在的情况下，材料内部由于结

晶、取向和收缩等原因所产生的应力。

23.注塑机螺杆可分为输送段、压缩段和计量段。

24.生产中出现品质异常时，组长得到品质异常信息后，

10分钟内要求技术员处理。技术员在1小时内不能解决时应

向领班报告，领班在2小时内不能解决时应向课长报告，课长

在4小时内不能解决时应向经(副)理报告。

25.模具在生产过程中需要修模，需要做模具修模单、模

具批锋管理表和生产日报表。

26.通常模具的浇注导流由主流道、分流道、浇口和冷料

井构成。

27.影响注塑制品质量的常见缺陷包括批峰、缺胶、缩水、

流痕、熔接痕、变形、应力痕和尺寸变化。

28.预塑计量过程的热能来源包括塑胶内部的摩擦热和黏

性热，以及加热元件的加热。

29.注射量通常应设定在注塑机最大注射量的30%~85%之

间。

30.模温不同会影响产品的光泽，当模腔为纹面时，若模

温越高，溶胶贴合型腔表面越紧，注塑产品看起来越雅；否则

越光。若光泽一致，则需保持模温恒定。

31.螺杆压缩比越大，颗粒压缩越紧密，颗粒间热传递速

度越快，包粉扩散效果越好，但输送阻力越大，塑化量越小。

32.止捏阀的主要作用是在注塑及保压阶段时防止塑料的

回流。

33.过迟的保压切换将导致注塑压力增大，甚至出现飞边。

34.POM是聚甲醛的中文简称，是一种半结晶材料，具有

良好的尺寸稳定性，熔融温度可以定在190-210℃之间，模具

温度应大于90℃。

35.如果塑件出现缩水，第一步应该检查最小残量。

36.注塑机充填系统包括射嘴、螺杆头、止逆环、料筒、

螺杆、加热圈和冷却环。螺杆可分为输送段、压缩段和计量段。

37.注塑计量过程的热量来源包括对流热量、传导热量、

剪切热量和摩擦热量。

38.塑料原料根据对热反应的不同可以分为热塑性塑料和

热固性塑料。

39.油压注塑机在运行时，液压油的温度应控制在20~65℃

之间。

40.对于三板模、四板