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注塑部技术员等级评定试题(含答案)
注塑部技术员等级评定试题
以下是注塑部技术员等级评定试题,共134分。
1.注塑机可以分为四大系统,分别是注射系统、开合模系
统、液压传动系统和电气控制系统。
2.注塑成型中的温度可以分为五大类,包括料筒温度、模
具温度、干燥温度、液压油温度和环境温度。
3.注塑成型机的锁模方式有直压式、曲臂式等。
4.注塑成型中的时间包括注射时间、保压时间、冷却时间、
周期时间和低压保护时间等。
5.日式注塑机常用种类有日精、日钢、法那科、XXX和
XXX等。
6.注塑机的螺杆可以分为三段,分别是下料段、塑化段和
计量段。
7.模型的胶口可以分为点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道
和直进胶等。
8.PC料的化学名称为聚碳酸脂,俗称防弹胶,成型温度
为260-320℃,干燥温度为100-120℃。
9.塑胶原料的主要成份是树脂,常用的四种工程塑料是
PC、ABS、XXX和POM。
10.PC的玻璃化温度为140℃,收缩率为0.4%-0.8%,干
燥温度为110±5℃。
11.塑胶制品内应力的种类可以根据产生的原因分为热应
力、组织应力和分部应力。
12.检验制品内应力的方法有仪器、冲击和药水三种。
13.注塑计量过程的热量来源包括对流热量、传导热量、
剪切热量和摩擦热量。
14.模具运水路的正确接法应该是一进一出对等接法。
15.背压的作用可以分为塑化能力、塑化质量和塑化精度
三大类。
16.生产过程中模面的清洁时间为2小时/次。
17.公认的四大工程塑胶是PC、POM、XXX和PBT。
18.100T机台成型高精度制品时螺杆松退的正常设定是3-
5mm。
19.7S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。
20.生产过程中作业日报表的填写时间为2小时/次。
21.在上模过程中,模具机嘴深度超过40mm的模具需要
更换加长射咀。
22.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于结
晶、取向和收缩等原因所产生的应力。
23.注塑机螺杆可分为输送段、压缩段和计量段。
24.生产中出现品质异常时,组长得到品质异常信息后,
10分钟内要求技术员处理。技术员在1小时内不能解决时应
向领班报告,领班在2小时内不能解决时应向课长报告,课长
在4小时内不能解决时应向经(副)理报告。
25.模具在生产过程中需要修模,需要做模具修模单、模
具批锋管理表和生产日报表。
26.通常模具的浇注导流由主流道、分流道、浇口和冷料
井构成。
27.影响注塑制品质量的常见缺陷包括批峰、缺胶、缩水、
流痕、熔接痕、变形、应力痕和尺寸变化。
28.预塑计量过程的热能来源包括塑胶内部的摩擦热和黏
性热,以及加热元件的加热。
29.注射量通常应设定在注塑机最大注射量的30%~85%之
间。
30.模温不同会影响产品的光泽,当模腔为纹面时,若模
温越高,溶胶贴合型腔表面越紧,注塑产品看起来越雅;否则
越光。若光泽一致,则需保持模温恒定。
31.螺杆压缩比越大,颗粒压缩越紧密,颗粒间热传递速
度越快,包粉扩散效果越好,但输送阻力越大,塑化量越小。
32.止捏阀的主要作用是在注塑及保压阶段时防止塑料的
回流。
33.过迟的保压切换将导致注塑压力增大,甚至出现飞边。
34.POM是聚甲醛的中文简称,是一种半结晶材料,具有
良好的尺寸稳定性,熔融温度可以定在190-210℃之间,模具
温度应大于90℃。
35.如果塑件出现缩水,第一步应该检查最小残量。
36.注塑机充填系统包括射嘴、螺杆头、止逆环、料筒、
螺杆、加热圈和冷却环。螺杆可分为输送段、压缩段和计量段。
37.注塑计量过程的热量来源包括对流热量、传导热量、
剪切热量和摩擦热量。
38.塑料原料根据对热反应的不同可以分为热塑性塑料和
热固性塑料。
39.油压注塑机在运行时,液压油的温度应控制在20~65℃
之间。
40.对于三板模、四板
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