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磨齿

一、填空题

1、磨齿机按加工齿轮的类别可分为（圆柱齿轮磨齿机）、（弧齿锥齿轮磨齿机）。

2、圆柱齿轮磨齿机最常见为（渐开线圆柱齿轮磨齿机）。

3、磨齿机按切削运动原理分为（成型类）、（展成类）两大类。

4、无展成运动、使用成型砂轮磨削齿廓的磨齿机，即称为（成型磨齿机）。

5、展成法磨齿机机床主要运动有（砂轮的旋转）、（展成运动）、（分度运动）、（轴向

进给）。

6、磨齿机的型号如：Y7132代号Y指（齿轮加工机床）。

7、砂轮是由（磨料）和（粘结剂）组成的多孔体。

8、常用的磨料的种类有（氧化铝）、（碳化硅）和（超硬类）三大类。

9、磨料的选择主要与（工件材料）与（热处理方法）有关。

10、磨齿机砂轮一般都采用（陶瓷结合剂）。

11、砂轮与工件的接触面积大时，工件容易发热变形，砂轮也应选（软些）。

12、磨削用量大时，为了保持砂轮外形不变，要用（较硬）的砂轮。

13、高速强力磨削时，磨粒容易磨钝，应该选择（较软）的砂轮。

14、在Ｙ７１６３Ａ型磨齿机上，当压力角等于２０度时展成交换挂轮常数为（119.5372）

15、在Ｙ７１６３Ａ型磨齿机上，工件齿数12≤Ｚ＜２０分度交换挂轮常数为(16)，Z≥20

为(32).

16、工件的（装夹精度）和可靠性直接影响磨齿精度。

17、锥面砂轮磨齿一般加工精度为（4~6）级。

18、成形砂轮磨齿一般加工精度为（3~6）级。

19、砂轮的平衡一般采用（静平衡）。

20、砂轮对磨齿过程的影响涉及（加工精度）、（表面质量）和磨齿效率。

21.刀具误差，其中包括刀具（齿形角误差）（蜗旋线误差）、齿距误差等。

22、齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、（使用条件）、（传动功率）、（圆周速度）、

性能指标或其他技术要求来确定。

二、判断题

1、砂轮修整器修正杆夹角偏大，致使砂轮齿形角偏大，工件齿形角偏小。×

2、砂轮修整器修正杆夹角偏小，致使砂轮齿形角偏小，工件齿形角偏小。√

3、用成形砂轮磨削时，砂轮与工件的接触面积大，热量大，容易造成烧焦，所以砂轮最好

选的软些。√

4、磨削硬度较高的工件时，砂轮散热条件较差，所以砂轮的硬度要软些，组织要松些，粒

度要粗些。√

5、磨齿机上使用的砂轮，可直接进行磨削。×

6、磨削强度低的齿轮，磨粒易脱落，为了提高磨齿效率，选用较软的砂轮。×

7、对于软性金属如铝，非金属软材料如橡胶，塑料等宜选择很疏松的砂轮以改善容屑排屑

条件，避免砂轮堵塞。√

8、铬刚玉其硬度与白刚玉相近，而抗弯强度比白刚玉好。√

9、选用小的粒度号砂轮可以提高磨削效率，磨削表面粗糙值小。×

10、砂轮的硬度是指砂轮在工作时，磨粒受切削力的作用，从砂轮表面上脱落的难易程度√

11、在齿轮加工过程中，刀具与齿轮之间啮合关系的变化时齿轮产生加工误差的实质。√

12、成形法磨齿过程中，砂轮和齿槽两侧的齿面能够同时全齿高的啮合，故砂轮磨损快，磨

削效率高。×

13、机床的主运动有砂轮的转动和工件的轴向进给。×

14、成形磨齿机可各配备不同轴颈的主轴，安装不同规格的砂轮，既能加工一般的齿轮，也

能加工带有台阶的齿轮。√

15、在展成磨齿机上虽然有不同的机构来实现修形，但调整麻烦、困难，修形曲线圆滑性也

不如成形磨齿机。√

16、齿轮共有13个精度等级，用数字0~12由高到低的顺序排列，0级精度最高，12级精度

最低。√

17、齿根凹入是因为修正金刚石在砂轮外圆未修出，砂轮磨损不均匀。√

18、磨齿机的型号如Y7132，第一位数字7，表示磨齿机的类型。×

19、Y7432型磨齿机为液压传动型磨齿机。×

20、当预切齿轮误差和热处理变形过大时，虽可选用较大的磨齿余量，但他们使被磨齿轮上

各个齿面的磨削余量不均匀。√

三、简答题

1、成形磨齿机的主要特点有哪些？

答：⑴床结构相对简单，操作和调整容易。

⑵轮与工件齿数接触面大，单位面积承受的磨削力较小，均载。

⑶削冲程慢，大磨削量。

⑷轮和工件磨削接触线和啮合线不重合，传动时平稳，噪声低。

⑸形磨齿比展成磨削效率一般高3~5倍

⑹形磨齿机可提高磨齿精度，磨齿粗糙度较展成磨齿机有明显的提高。

⑺用范围广

2、展成磨齿机的主要特点有哪些?

答：⑴轮与工件接触呈点、线接触，单位面积承受的磨削力较大，且不均匀。

⑵程快，磨削量小。

⑶轮和工件的磨削接触线和啮合线重合，传动时易产生噪声和振动。

⑷轮通用性好

⑸对成形磨齿机，环境及工件的温度的变化对齿轮的加工精度影响较小。

3、展成磨齿法的机床根据砂轮形状