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卷包车间工艺质量试题汇总

一、填空题

通用部分

1、质量分析方法为：按照人、机、料、法、环五个方面进行分析，坚持三不放过原则；

2、不合格品处理意见有7种，在原来6种的基础上增加了追踪。在成品检验放行中返工、

挑选、报废、追踪四种最为常用；退料在成品放行中不使用，让步、降级在成品放行中

应谨慎使用。

3、对不合格的检验批或达到事故范围的不合格品，机台须进行隔离、标识，并做好记

录，按《不合格品的控制程序》处理。

4、卷包车间涉及的质量目标有顾客满意度和合格品率，分解到车间为交货及时率和合格

品率，目标值分别为100%和99.8%；

5、我厂卷包每个工序所生产之产品必须符合《卷烟成品质量技术要求》及相关产品质量计

划。

6、卷包车间每区、每轮班、同牌号卷烟为一成品批。

7、外观质量抽检不合格，须立即进行复检，如复检不合格，须立即进行隔离、标识。

如半成品或成品检验批判断为不合格，立即通知班长。

8、检验的质量职能有保证职能、预防职能、报告职能、及监督职能。

9、生产过程中发现不合格辅料，必须进行详细记录，记录在辅料质量情况一栏中，必须

填写辅料辅料名称、缺陷名称、数量、厂家、批次或生产日期

10、机台发现设备质量隐患必须填写在交接班记录隐患情况一栏中，填写隐患名称和可

能造成的质量缺陷，如需整改必须报告班长或维修。

11、检验过程中，按照产品段检验，最小的检验产品段是2件（万），主要是在换牌前

后。

12、不合格品是指不符合卷烟技术要求标准的成品、半成品、剔除品

GDX1挡车工部分

1、爆口的检验方法为：在被检样品中随机抽样5支，用两手拇指与食指分别捏住烟支两端，

轻轻扭转90°一次，爆开的长度用钢尺测量，若多截爆口，应累加爆口的长度，测量结

果保留整数。

2、残支是卷烟断裂或破损的最大长度大于3.0mm，或者小于等于3mm大于等于2mm

的破损多于一处；

3、当设备运行时间距上次停机保养（不含下游更换辅料保养）时间超过120分钟，应手动

停车进行保养（中途保养）（时间为5-10分钟）

4、中途保养时必须用压缩空气清洁白包检测、缺封签检测、缺商标纸检测、缺铝箔检测

5、注意检查封签涂胶情况，封签涂胶量太小，检查跑道皮带内有无封签掉落，可以提前预

防无封签烟包出现。

GDX2挡车工部分

1、二轮护爪应与二轮合模对中，其顶端摇动间隙不超过3MM。护齿无毛刺，两侧磨损不

超过3MM

2、爆口的检验方法为：在被检样品中随机抽样5支，用两手拇指与食指分别捏住烟支两端，

轻轻扭转90°一次，爆开的长度用钢尺测量，若多截爆口，应累加爆口的长度，测量结

果保留整数。

3、卷接机乱盘烟上机包装，包装烟库及过道乱烟、横烟时，必须停机清理。

4、残支：卷烟断裂或破损的最大长度大于3.0mm，或者小于等于3mm大于等于2mm

的破损多于一处；

5、烟支触头是烟支表面、端头凹陷部分的圆周展开长度大于8.0mm和触点深度≥2.0mm。

6、五轮入口商标纸位置不到位，造成小盒耳子错牙严重，引起小盒载头。

GDX1、GDX2操作工部分

1、条包散开，人为造成的原因主要是手柄螺丝未锁紧。

2、检验过程中发现小包透明挂烂，不合格品主要分布在4350剔除桶、4350补烟库、条包

剔除桶、下道工序。

3、卷接机乱盘烟上机包装，包装烟库及过道乱烟、横烟时，必须停机清理。

4、GDX1条盒拉带距条盒正面左端距离为：52.0±5.0㎜，GDX2条盒拉带距条盒正面右端

距离为：55.0±5.0㎜。

5、飞条透是指条盒透明严重松垮或散开。

6、预防条透拉带跑位的要点是：一是卫生清洁到位，二是设备检查到位。

PROTOS部分

1、从滤嘴和烟支接装部位的缝隙处或泡起处用手掰开后,目测接装处卷烟纸切口纸张是否

完整，若纸张切口完整，为漏气烟支

2、爆口的检验方法为：在被检样品中随机抽样5支，用两手拇指与食指分别捏住烟支两端，

轻轻扭转90°一次，爆开的长度用钢尺测量，若多截爆口，应累加爆口的长度，测量结果

保留整数。

3、测定竖皱的方法为：在竖皱的两端作出标记，剖开卷烟，展开卷烟纸和接装纸，用钢

尺测量竖皱的最大长度。若竖皱