化工企业安全生产操作要点.pdfVIP

欲实现化工单元安全操作，岗位(班组)职工至少首先应把握好如下的应知应

会要点。

1.本岗位、本班组物料的理化性能，以及受到冲击或者发生异常反应时可能

产生的后果与紧急处理措施。

2.本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超

标应采取的安全技术措施。

3.本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求，混入其他杂质后可能导

致的后果及其处理措施。

4.作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危（wei）险及其预防和处理措施。

5.本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其

燃烧应采取的预防措施。

6.生产过程中可能产生的各种危（wei）险性副产物，以及为防止其产生应采

取的预防措施。

7.连续化生产中，一种或者一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导

致的后果及其预防或者补救措施。

8.各种物料(原材料、产品、半成品)储存过程中的稳定性如何，是否会浮现自

燃、自聚或者自身分解现象，为杜绝上述现象需要采取的预防或者补救措施。

9.作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或者消防设施，这些设施的日常维护

和使用要点。

10.误操作时可能潜伏的各种危（wei）险，工艺指标接近既定的上下限时

可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的浮现应采取的预防或者处理措施。

11.生产系统运行异常时可能产生的可燃或者可爆性混合物，懂得如何预防

或者紧急处理。

12.对接近闪点的操作应采取的防范措施。

13.正常状态或者异常状态下的反应速度，熟悉防止异常温度、异常压力、

异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的浮现，发现上述现象

后需要采取的紧急处理措施。

14.风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致的后果，其预防

和紧急处理措施。

15.运行中的设备或者管道阻塞时会导致的后果、预防或者紧急处理措施。

16.生产系统外部发生火灾时，装置内部处于何种危（wei）险状态，如何紧急

处理。17.本岗位各种设备的安全装置，其维护要点是什么。

18.岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其他装置的破损或

者连接不密切时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。

19.生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或者记录

不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或者紧急处理措施有哪些。

20.生产系统中的部份仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平

稳运行。

21.本班组、本岗位各种事故预案的要点，各种事故预案在何种情况下实施

及其具体实施程序。

1.必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到平稳运行“”。必须2.

严格执行安全操作规程。控制溢料和漏料，严防3.跑“、

冒、滴、漏”。不得随便拆除安全4.附件和安全联锁装置，不许随

意切断声、光报警等信号。5.正确穿戴和使用个体防护用品。

1.正常开车应严格执行岗位操作规程。较大系统开车必须2.

编制开车方案(包括应急事故救援预案)，并严格执行。3.开车方案经过认证，

有相关手续。

4.开车前应严格下列各检查：

(1)确认水、电、汽(气)符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应

齐备；检查自动控制能否正常运行，工艺参数应在规定范围内。

(2)阀门开闭状态及盲板抽堵情况，自动和手动阀门是否在要求的状态，保

证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态。

(3)保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和

分析，使之合格。

(4)确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、医疗卫生等有

关部门。

(5)各项检查合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。

(6)加热、冷却、通风、氮气置换等系统无故障；检查设备的清洗置换情况。

5.危（wei）险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救

护车处于备防状态。

6.开车过程中应严格按开车方案中的步骤进