板坯铸造实训报告.pdfVIP

目录

1.毕业实习的目的、意义、要求

2.总体介绍

3.板坯铸轧生产过程自动化剖析

3.1热轧

3.1.1工艺过程

3.1.2生产过程

3.1.3热连轧主要生产运行

3.1.4热连轧厚度控制

3.2冷连轧自动厚度控制

3.2.1影响

3.2.2厚度自动控制原理

5.发展动态

6.总结

7.参考文献

1.毕业实习的目的、意义、要求

1.1目的

通过这次实习，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上

理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合,进一步巩固、深化已经学过的理论

知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力。

1.2意义

加深我们对所有知识与专业的理解，以及进一步提高认识问题、分析问

题、解决问题的能力，让自己的理论知识更加扎实，专业技能更强，能更有

利于理论联系实际。

1.3要求

1、了解铸轧生产过程三层扁平化的流程综合自动化技术构架。

2、了解基础自动化级L1--主要掌握基于PLC的工艺控制、传动系统顺序控

制、仪表检测及控制。

3、过程控制级L2--了解控制过程的模型计算，优化处理，向下级传送设定

值，过程跟踪与显示，过程数据处理及质量判定，报表编制及打印等功能。

2.总体介绍

西马克（SMS）公司在1985年开发了紧凑式热带生产技术（简称CSP），

1989年首先在美国建成投产，取得巨大经济效益。之后德马克（MDH）开发了在

线热带生产技术（简称ISP）。意大利达涅利公司（Daniel）开发了灵活的薄板

坯连铸连轧工艺（简称FTSRQ）。

1996年邯钢、包钢、珠钢与西马克（SMS）公司签订合同，全套引进三条CSP生

产线，并于1999~2001年投入生产。2002年唐钢建成FTSRQ—三菱组合生产线。

通过视频的观看和老师的讲解对铸轧生产过程中典型的板厚、板形、张力、

辊缝、温度等控制量的检测、数据处理及控制过程有了不一样的了解。

3.板坯铸轧生产过程自动化剖析

3.1热轧

3.1.1工艺过程

1.常规热轧工艺（ppt）

2.薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺（ppt）

3.中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺（ppt）

3.1.2生产过程

1.常规热连轧生产过程

幻灯片第9页

2.薄板坯连铸连轧生产过程

幻灯片第38页

3.1.3热连轧主要生产运行

1.原料及加热

原料:连铸坯。特点:重量大，

目的：提高轧机的产量和收得率。

加热炉:由于板坯长，炉子宽度较长。

功能:提供连续的热坯料，供给热连轧机连续生产。

2.粗轧

功能:大幅度减小轧件的厚度，调整和控制宽度，清除一次氧化铁皮

(中间带坯)

布置形式:

①半连续式:粗轧机组由2架可逆式轧机组成;

②全连续式:粗轧机组由6架轧机组成，每架轧制一道，全部为

不可逆式，后两架可(也可不)实现连轧,典型的全连续式粗轧机的布置

见下图:（幻灯片18页）

特点:粗轧机与精轧机的生产能力协调(粗轧快)，设备投资大，厂

房长。但可采用便宜的交流电动机。

③3/4连续式:粗轧机组由一架可逆式轧机和三架不可逆式轧机

所组成，最后两个机架用近距离布置使轧件形成连轧。典型的3/4连

续式粗轧机的布置见下图:（幻灯片19页）

特点:机架数目较全连续式少，投资省;可改变粗轧的轧制道次，

以实现与精轧机组生产能力的平衡;生产灵活性大,能适应多品种和

不同规格产品的生产;粗轧机组轧出带坯的头尾温差较全连续式和半

连续式小，;可显著缩短轧制作业线的长度同时也减少了轧件的温降;

但轧辊寿命比全连续式轧机粗轧机组的短;操作和维护较复杂和困难

些。

3.保温

功能:减少轧件在输送辊道上的温降以节约能源。

常用的保温设备:

①绝热保温罩安装在辊道的上方，利用逆辐射原理，以耐火材料

做成绝热毡，受热的一面覆以金属屏膜，受热时金属膜迅速升至高温，

然后做为发热体将热量逆辐射返回给钢坯。特点:结构简单、成本低，

可停留8min待轧。