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混凝土模块式排水检查井施工工艺

混凝土模块式排水检查井是一种新型的排水设施，具有结

构简单、施工方便、受力明确等优点，适用于各种建筑工程。

本文将总结混凝土模块式排水检查井的施工工艺，以期为工程

实践提供参考。

正文

混凝土模块式排水检查井的构成主要由混凝土井壁墙体模

块、砌筑砂浆、灌芯混凝土、包封混凝土、勾缝、座浆、抹三

角灰等部分组成。其中，混凝土井壁墙体模块是整个检查井的

主体结构，其受力明确，能够承受较大的压力和荷载。砌筑砂

浆主要是用于将井壁墙体模块进行固定和连接，保证整个检查

井的稳定性。灌芯混凝土则是填充在井壁墙体模块之间，增加

整个检查井的强度和稳定性。包封混凝土则是用于将灌芯混凝

土进行包裹，保证其不会裂开或脱落。勾缝、座浆、抹三角灰

等工艺则是用于保证整个检查井的美观和防水性能。

混凝土模块式排水检查井的施工工艺主要分为以下几个步

骤：首先，根据设计图纸确定检查井的尺寸和结构，制作好混

凝土井壁墙体模块。其次，将井壁墙体模块按照设计要求进行

排列和连接，用砌筑砂浆进行固定。然后，将灌芯混凝土填充

在井壁墙体模块之间，注意填充均匀和密实。接着，用包封混

凝土将灌芯混凝土进行包裹，保证其不会裂开或脱落。最后，

进行勾缝、座浆、抹三角灰等工艺，保证整个检查井的美观和

防水性能。

混凝土模块式排水检查井的施工工艺具有施工方便、结构

简单、受力明确等优点，适用于各种建筑工程。在实际工程中，

应根据具体情况进行施工设计和施工方案的制定，保证施工质

量和工期的控制。

施工人员在墙体砌筑完成后，进行混凝土灌芯，灌芯时应

采用振捣机进行振捣，确保混凝土密实。灌芯混凝土应采用

C25强度等级，混凝土配合比应符合设计要求。

2.2.8安装井圈、井盖

在检查井墙体砌筑完成后，安装井圈和井盖。井圈应采用

C30强度等级的混凝土制作，井盖应采用符合规范要求的铸铁

井盖。安装时应注意井圈、井盖的水平度、垂直度，保证井盖

平稳、牢固。

本文介绍了混凝土模块式排水检查井的适用范围和特点，

以及施工工艺流程和操作要点。该工艺具有混凝土强度上升快、

模块砖施工安全性高、混凝土灌芯提高检查井强度等优点。在

施工前需要做好准备工作，包括组织好人员、材料和机械，精

确放线，计算材料数量等。施工过程中需要注意基础、底板、

墙体砌筑、踏步、溜槽设置、连接管接入、灌芯、振捣、安装

井圈、井盖等操作要点，保证施工质量。

在施工检查井时，需要先清理土和其他杂物，严格按照设

计配合比配置混凝土，采取分层、连续浇筑的方式，直到距离

本次浇筑模块砖顶面6cm停止，不留施工缝，一次浇筑砼的

高度小于2m。在振动棒振捣时，需要插孔到底，快插慢拔，

防止过振和漏振。

安装井圈和井盖时，需要检查井井座下是否设置了砼圈梁，

并且在设置圈梁前要将其位置清理干净。圈梁的高度应大于等

于200mm，砼等级应大于C40，并且采取加筋加固的方式。

井盖必须为球墨铸铁井盖，并且与其支座必须有连接。

在材料方面，一座检查井施工工法材料用量应根据模块检

查井尺寸大小确定，常用Φ1500圆形模块雨水检查井型号、

规格、用量见表1.在设备方面，需要投入表2中的设备。

在质量控制方面，需要砼模块到场后提供产品合格证、检

测报告等文件，按照设计精确放样，保证井位的位置准确，地

基承载力不得小于100kPa，满足基础承载力要求。在天气干

燥、炎热时，模块砖提前1-2小时洒水湿润。溜槽应平顺、圆

滑，与管道接口一致。灌芯砼分层、连续浇筑，直到距本次浇

筑模块砖顶面6cm停止，振捣必须密实。圈梁砼等级必须

≥C40，采用加筋加固。

在安全措施方面，需要制定安全措施及安全制度，落实安

全生产责任制，施工前必须进行安全技术交底，确保安全无遗

漏。施工时每人必须正确佩戴安全帽，模块砖下放时，必须确

保检查井施工人员有安全距离。检查井砌筑过程中沟槽内必须

干燥施工，沟槽无塌方隐患，保证施工作业人员安全作业。严

格遵守《市政工程安全技术规程》，严格按安全规程执行。

在环保措施方面，需要遵守国家有关环保规定，合理堆放

材料，每天施工前对作业人员进行环保班前会教育，提高大家

环保意识，美化城市环境。

在效益分析方面，利用砼灌芯使检查井整体受力，提高检

查井的抗剪强度，起到很好的防水效果，检查井不易渗水，使

检查井周围渗漏导致路