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浆砌石砌筑及路面硬化施工方案

一、材料准备

一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；

毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、

水锈使用前应用水冲洗干净。

采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。砂:

用中砂，并通过5mm筛孔。配制M5(含M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，

砂的含量不应超过10%，不得含有草根等杂物。掺合料

有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结

或脱水硬化的石灰膏。

材料

1.石料

⑴砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准，砌石材

质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。

石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

⑵砌石体分块石砌体和条石砌体，各种石料外形规格如下：

块石砌体：块石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的块石，可以用于塞缝，但其用

量不得超过该处砌体重量10％。

条石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。

用于浆砌石体的粗料石(包括条石和拱石)应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，

长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石料应经过试验，石料的容重要

大于25kN／m3，湿抗压强度大于100MPa．

2.砂、砾石

⑴砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为－5mm，细度模数为－，砌筑块石砂浆的砂，其最大

粒径不大于5mm；砌筑条石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

⑵小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5－20mm及20－40mm。

3.水泥和水

⑴砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合有关规范的要求，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，

受潮湿结块的水泥，禁止使用。

⑵对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制

成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。

4.胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土)

⑴胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施

工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。

⑵拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合

下列规定：

水泥为±2%：砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。

⑶胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用

水量，以保证水灰比的准确性。

⑷胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2－3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌各料至

少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

⑸胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确。在运输或贮存中发生离析、析水的

砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

二、机械设备

砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

三、主要机具

大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。

四、作业条件

(1)根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立

好坡度门架。

(2)基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。

(3)毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，

按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。

(4)选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人

工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。

(5)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。

五、工艺流程

1砌向毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。

砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接和门洞处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，

使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间

较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰