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浆砌石砌筑及路面硬化施工方案
一、材料准备
一般用毛石、料石。石料应质地坚实,强度不低于MU20,岩种应符合设计要求,无风化、裂缝;
毛石中部厚度不小于200mm;料石厚度一般不小于200mm,料石的加工细度应符合设计要求,污垢、
水锈使用前应用水冲洗干净。
采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂合格证或试验报告。砂:
用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5(含M5)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%;M5以下砂浆,
砂的含量不应超过10%,不得含有草根等杂物。掺合料
有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用冻结
或脱水硬化的石灰膏。
材料
1.石料
⑴砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场,石料的开采方法应经监理人批准,砌石材
质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
⑵砌石体分块石砌体和条石砌体,各种石料外形规格如下:
块石砌体:块石应呈块状,中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的块石,可以用于塞缝,但其用
量不得超过该处砌体重量10%。
条石砌体:按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
用于浆砌石体的粗料石(包括条石和拱石)应棱角分明、各面平整,其长度应大于50cm,块高大于25cm,
长厚比不大于3,石料外露面应修琢加工,砌面高差应小于5mm。砌石料应经过试验,石料的容重要
大于25kN/m3,湿抗压强度大于100MPa.
2.砂、砾石
⑴砂浆和小骨料混凝土采用的砂料,要求粒径为-5mm,细度模数为-,砌筑块石砂浆的砂,其最大
粒径不大于5mm;砌筑条石砂浆的砂,最大粒径不大于2.5mm。
⑵小骨料混凝土采用二级配,砾石粒径为5-20mm及20-40mm。
3.水泥和水
⑴砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合有关规范的要求,水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存,
受潮湿结块的水泥,禁止使用。
⑵对拌和及养护的水质有怀疑时,应进行砂浆强度验证,如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制
成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时,则此水不能使用。
4.胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土)
⑴胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定。施
工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时,应重新试验,并报送监理人批准。
⑵拌制胶凝材料,应严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料的称量允许误差应符合
下列规定:
水泥为±2%:砂、砾石为±3%;水、外加剂为±1%。
⑶胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用
水量,以保证水灰比的准确性。
⑷胶凝材料拌和时间:机械拌和不少于2-3min,一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌各料至
少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。
⑸胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确。在运输或贮存中发生离析、析水的
砂浆,砌筑前应重新拌和,已初凝的胶凝材料不得使用。
二、机械设备
砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
三、主要机具
大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。
四、作业条件
(1)根据图纸要求,做好测量放线工作,调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体,立
好坡度门架。
(2)基础清扫后,按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸位置线,并复核标高。
(3)毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近;料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工,
按不同规格分类堆放、堆码,以备使用。
(4)选择好施工机械,包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械,尽量减轻人
工搬运的笨重体力劳动,以提高工效。
(5)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况,由试验室通过试验确定配合比。
五、工艺流程
1砌向毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线,挂线分皮卧砌,每皮高约300~400mm。
砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石,先砌转角处、交接和门洞处,再向中间砌筑。砌前应先度摆,
使石料大小搭配,大面平放朝下,外露表面要平齐,斜口朝内,逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。石块间
较大的空隙应先堵塞砂浆,后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰
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