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液压破碎锤性能检测
目录
1.液压破碎锤工作原
理
2
2.液压破碎锤实验测试系
统
42.1建立液压破碎锤实验系统目
的
42.2液压破碎锤相关测量参
数
4
2.2.1外观参
数
4
2.2.2重量参
数
5
2.2.3工作参
数
5
2.2.4性能要
求
5
2.2.5主要零部件的寿命要
求
5
2.2.5安全要
求
52.3液压破碎锤实验测试系
统
5
2.3.1实验测试系统组
成
6
2.3.2实验测试系统设计原
则
7
液压破碎锤工作原理及性能检测1.液压破碎锤工作原理
图表1液压破碎锤工作示意图(1)活塞回程
高压油由进油管进入控制阀g口，经f口进入锤体a推动面积为A2的活塞向
右移动，
压缩氮气室里的氮气，蓄能，如下图:
图表2活塞回程压缩氮气室
(2)控制阀右移
当A2移动到b位置时，高压油由b进入控制阀e口，控制阀阀芯右移;高压油
由g
进入h，进入d;
图表3控制阀动作换向
(3)活塞冲程
由于油腔A1面积大于A2，再加上氮气室的压力;此时活塞以强大的力左移冲击
钎
杆，钎杆打击石块;
图表4活塞冲程做功
(4)控制阀左移
高压油由c口进入控制阀j推动控制阀阀芯左移，A1腔泄压;高压油再次从g
进入
f，由f进入锤体A2腔，使活塞杆回程，重复步骤(1)。
图表5控制阀动作换向2.液压破碎锤实验测试系统
2.1建立液压破碎锤实验系统目的
1.为液压破碎锤设计和改良提供实验依据;
2.为产品的出场检验提供可靠的数据。
2.2液压破碎锤相关测量参数
根据JB/T10844-2008标准进行液压破碎锤相关性能测试，符合标准规定方能
合格。
根据测量方法不同，可以分为:外观参数，重量参数，工作参数，2.2.1外观
参数
(1)外形尺寸，符合图纸相关要求;
(2)装配要求，零部件应符合图纸要求，经质量部门检验合格;装配质量应符合
JB/T
7165-2004中3.1、3.2、3.3的规定;
(3)防锈处理应符合JB/T3576的规定;
(4)外观表面涂漆，符合JB/T9857的规定;
(5)产品标志，在产品的显著位置上应有标志，内容包括:
a)产品型号、名称和商标;
b)产品编号;
c)制造日期(年、月);
d)制造企业名称。
产品的液压油进出口应有明显的标记;并且应用钢或者塑料的密封螺堵，将
液压油进出口封严。
(6)产品包装，产品包装应符合JB/T7302的规定。外包装上还应有执行标
准、企业
名称、地址、电话等。
2.2.2重量参数
(1)工作重量，包含锤体、机架和钎杆在内的液压破碎锤总重量，单位kg。
(2)锤体重量，锤体本身的总重量，单位kg。
2.2.3工作参数
(1)工作流量，液压破碎锤工作时所需的供油流量，单位L/min。
2)工作压力，液压破碎锤工作时所需的供油压力，单位MPa。(
(3)冲击能量，液压破碎锤单次冲击的动能，单位J。
(4)冲击频率，液压破碎锤活塞每分钟冲击钎杆的次数，单位bpm。2.2.4性
能要求
(1)在规定工作压力下，液压破碎锤的工作流量不大于产品规定值，或者在规
定的工
作流量范围内，液压破碎锤的工作压力不应小于规定值。
(2)冲击频率应不小于产品规定值的90%。
(3)冲击能量应不小于产品规定值的90%。
2.2.5主要零部件的寿命要求
(1)蓄能器隔膜的使用寿命不低于600h。
(2)冲击活塞的使用寿命不低于1500h。
(3)换向阀的使用寿命不低于3000h。
2.2.5安全要求
安全要求应符合GB17957的规定。
2.3液压破碎锤实验测试系统
主要测量液压破碎锤工作参数，详细参数见下表:
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