城镇供热管网焊接及检验.pdfVIP

城镇供热管网焊接及检验

【1】一般规定

1、材料应符合下列规定：

（1）焊接材料应按设计规定选用；设计无规定时应选用焊缝金

属性能、化学成份与母材相应且工艺性能良好的焊接材料；

（2）母材、焊接材料的化学成份和机械性能应符合有关国家现

行标准的规定。

2、焊接材料的材质和焊接工艺，除应符合本规范外，尚应符合

现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236的规定。

3、施工单位应符合下列规定：

（1）有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；

（2）有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；

（3）有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备；

（4）有保证焊接工程质量达到标准的措施。

4、焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工

程施工及验收规范》GB50236规定的有效合格证，应在合格证准予的

范围内焊接。

5、焊接施工单位首次使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊

接工艺时，应在实施焊接前进行焊接工艺试验。工艺试验应符合现行

国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

的规定。

6、在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，

包括下列主要内容：

（1）母材性能和焊接材料；

（2）焊接方法；

（3）坡口形式及制作方法；

（4）焊接结构形式及外形尺寸；

（5）焊接接头的组对要求及允许偏差；

（6）焊接电流的选择；

（7）检验方法及合格标准；

7、公称直径大于或等于400mm的钢管及现场制作的管件，焊缝

根部应进行封底焊接。封底焊接宜采用氩气保护焊。

【2】焊接准备

1、各种焊缝应符合下列规定：

（1）钢管、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊

接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区域；

（2）有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻茼节组对时，纵缝之

间应相互错开100mm以上；

（3）容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小

于300mm；

（4）管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管

外径，且不得小于150mm；

（5）管道任何位置不得有十字形焊缝；

（6）管道支架处不得有环形焊缝；

（7）在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心

的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。

2、在管道或容器上开口焊接时，开口直径、焊接坡口的形式及

尺寸、补强钢件及焊接结构等应按设计要求执行。

3、外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐。

4、用钢板制造的可双面焊接的容器对口，错边量应符合下列规

定：

（1）纵焊缝错边量不得超过壁厚的10%，且不得大于3mm。

（2）环焊缝的错边量：

1）壁厚小于或等于6mm时，不得超过壁厚的25%；

2）壁厚大于6mm且小于或等于10mm时，不得超过壁厚的20%；

3）壁厚大于10mm时，不得超过壁厚的10%加1mm。且不得大

于4mm；

4）单面焊接的小口径容器，宜采用钢管制造并符合钢管对接的

规定。

5、壁厚不等的管口对接，应符合下列规定：

（1）外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差

大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30%

或超过5mm时，应将厚件削薄。

（2）内径外径均不等，单侧厚度差超过本条1款所列数值时，

应将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。

6、采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金

属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。

7、对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应

整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，

不合格的管口应进行修整。

8、潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。

【3】焊接

1、组对时的定位焊应符合下列规定：

（1）焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊

接工艺；

（2）在焊接前，应对定位焊缝进行检