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石油化工设备点检四大标准

设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修技术标准等四项标准组成。简称“四大标准”。

一、维修技术标准

维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准。

1、维修技术标准的编制依据

(1)设备使用说明书及有关技术资料、图纸；

(2)同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；

(3)实绩经验。

2、维修技术标准的内容

(1)对象设备或装置的简明示意图；

(2)作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；

(3)作为管理对象的零部件的维修；

(4)设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；

(5)其他对该零部件所限制的项目内容。

最关键的是维修技术管理值的确定。

二、点检标准

在点检标准中,详细规定了点检作业的基本事项,使所有的检查点都做到在点检标准中,详细规定了点检作业的基本事项,使所有的检查点都做到了“五定”点检标准包括通用标准和专用标准。

1、点检标准的作用

点检标准是对设备进行预防性检查的依据,是编制点检计划的基础。

2、点检标准的编制依据

(1)维修技术标准；

(2)设备使用说明书和有关技术资料、图纸；

(3)同类设备的实绩资料；

(4)实际经验。

3、点检标准的主要内容

(1)点检标准以表恪的形式对点检对象设备进行了“五定”,其主要内容包括:

定点:点检部位、点检项目、点检内容；

定法:点检方法、设备点检状态；

定标:点检结果的判断基准；

定期:点检周期；

定人:点检分工。

(2)点检部位与项目

设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地万,其大分类为“部位”,小分类为“项目”。

(3)点检内容

机械设备的点检十大要素:压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异

音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松犯。

电气设备的点检十大要素:温度、湿度、灭尘、绝缘、异音、异味、氧

化、连接松动、电流、电压。

(4)点检方法

①用视、听、触、味、良览为基本方法的“五感点检法”；

②借助于简单仪器,工具进行测量；

③用专用仪器进行精密点检测量。

(5)点检状态

①静态点检(设备停止时)；

②动态点检(设备运转时)；

③点检判定基准；

④定性基准:

⑤定量基准。

(6)点检周期

依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等,先初设一个点检周期,以后随省生产情况的改变和实纳经验的积累逐步进行修正,以使其逐渐趋向合理。

(7)点检分工

①操作点检；

②运行(或维护)点检；

③专业点检。

三、给油脂标准

给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项,包括了“润滑五定”(定点、定质、定量、定时、定人)的全即内安。

给油脂标准是设备润滑工作的依据。

1、给油脂标准的编制依据

(2)设备使用说明书和有关技术资料、图纸；

(3)同类设备的实须资料；

(4)实绩经验。

2、给油脂标准的主要内容

(1)给油脂部位；

(3)油脂品种牌号；

(4)给油脂点数；

(5)给油脂显与周期；

(6)油脂更换量及周期；

(7)给油脂作业的分工。

四、维修作业标准

维修作业标准是检修质任单位进行检修作业的基准,也是确定修理工时及修理费用的依据。

1、编制维修作业标准的目的

(1)提高检修作业质量和缩短检修作业时间；

(2)避免或减少检修作业事故的发生；

(3)提高检修作业管理水平。

2、编制维修作业标准的条件

(1)明确检修作业目的；

(2)掌握检修项目内容和作业工序；

(3)熟悉设备结构和作业环境；

(4)具有施工实践经验。

3、维修作业标准的主要内容

修理项目的作业区或、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料、作业网络图、作业顺序说明、作业要素项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。

4、编制维修作业标准的难点和关键是作业网络图的绘制编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目,围绕主工序找出副工序,尽量采用平行作业,以扩大施工面,缩短工期。